Fabricant et usine de broyeurs à billes et mélangeurs professionnels - Polyc
Réacteur de mélange et machine de remplissage et de scellage de tubes pour adhésifs de construction
1. Réacteur de mélange à double arbre concentrique
1) Présentation du produit :
Le mélangeur à double axe concentrique est un équipement de mélange performant conçu spécifiquement pour le traitement de matériaux à viscosité et thixotropie moyennes à élevées. Sa principale caractéristique réside dans sa conception à « axes concentriques » : l’axe intérieur est un disque de dispersion à fort cisaillement, assurant un broyage et une dispersion à grande vitesse ; l’axe extérieur est un mélangeur à racleur à ancre à basse vitesse, garantissant un mélange macroscopique global. Cette conception assure à la fois un cisaillement local intense et une circulation globale efficace des matériaux à l’intérieur du récipient, le rendant particulièrement adapté au traitement de matériaux complexes dont la viscosité varie de 5 000 à 500 000 cP.
2 ) Principaux avantages :
Mélange sans zone morte : L'agitateur à ancre tourne étroitement contre la paroi de la cuve, associé à un racleur flexible en polytétrafluoroéthylène (PTFE), ce qui élimine non seulement les zones mortes dans la couche limite, mais améliore également considérablement l'efficacité du transfert de chaleur de la double enveloppe.
Dispersion efficace : Le disque de dispersion à grande vitesse peut atteindre une vitesse linéaire de 20 à 25 m/s, ce qui permet de désagréger rapidement les agglomérats de poudre et de fusionner uniformément les additifs et les matériaux de base.
Capacité de démoussement sous vide : La structure fermée permet un fonctionnement sous vide poussé (jusqu'à -0,098 MPa), éliminant simultanément les bulles du matériau pendant le processus de mélange afin de garantir la compacité du produit fini.
Adaptation à fréquence variable : entraînée par des moteurs indépendants à deux axes, la vitesse peut être ajustée dynamiquement en fonction des changements des propriétés rhéologiques du matériau, réduisant ainsi la consommation d’énergie et empêchant une élévation rapide de la température des matériaux.
3 ) Domaines d'application :
Adhésifs et mastics : mastic silicone (colle pour verre), mastic polyuréthane, adhésif structural, adhésif thermofusible.
Nouveaux matériaux énergétiques : pâte pour batteries au lithium, pâte thermique, adhésif pour emballages électroniques.
Produits chimiques/Revêtements : mastic, revêtement anticorrosion en pâte épaisse, encre d’impression offset, dentifrice, pâte cosmétique.
2. Machine de remplissage et de scellage de tubes hydrauliques à haute viscosité
1) Présentation du produit :
La machine de remplissage hydraulique à haute viscosité (généralement appelée extrusion ou remplissage par piston) est un équipement d'emballage de précision conçu spécifiquement pour les matériaux présentant une très faible viscosité. Compte tenu des caractéristiques de la colle à verre, du mastic et d'autres matériaux qui ne s'écoulent pas par gravité, cet équipement utilise un piston hydraulique pour extruder le matériau sous pression. Il est généralement associé à une cuve de mélange à double axe, et le produit fini est directement acheminé vers la tête de remplissage par un système de déchargement hydraulique, assurant ainsi une transition fluide et sans bulles entre les matières premières et l'emballage.
2) Principaux avantages :
Quantification extrêmement précise : grâce à la mesure volumétrique par piston ou à des capteurs de pesage électroniques de haute précision, la précision du remplissage peut être contrôlée à ± 0,5 %, réduisant ainsi le gaspillage de matériaux de grande valeur.
Conditionnement hermétique : La technologie de base repose sur le remplissage par immersion et le remplissage sans air. L’extrusion hydraulique garantit que les matériaux pénètrent dans l’emballage (support, presse souple ou grand fût) sous pression, empêchant ainsi tout mélange d’air secondaire et prolongeant la durée de conservation du produit.
Stabilité à haute pression : Un système hydraulique robuste peut générer une pression d'extrusion énorme, permettant même aux suspensions thixotropes très visqueuses de maintenir une vitesse de remplissage constante.
Changement de couleur rapide/nettoyage facile : les pièces en contact avec le matériau sont polies miroir et la conception structurelle facilite un démontage rapide, réduisant ainsi les temps d’arrêt lors du passage d’un lot de produits à un autre.
3) Domaines d'application :
Scellant pour tubes rigides/emballages souples : support pour tubes rigides en plastique de 310 ml, adhésif pour emballages souples en verre avec film d’aluminium.
Joints industriels : caoutchouc anaérobie, caoutchouc silicone, revêtements d’étanchéité pour l’automobile.
Matériaux spéciaux : pâte à souder, matériaux dentaires, pommade à haute viscosité, mastic épais.
