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Reactor de mezcla y máquina de llenado y sellado de tubos para adhesivos de construcción
1. Reactor de mezcla de doble eje concéntrico
1) Introducción del producto:
La marmita mezcladora de doble eje concéntrico es un potente equipo de mezcla diseñado específicamente para procesar materiales con viscosidad y tixotropía medias a altas. Su característica principal reside en el diseño de "ejes concéntricos": el eje interior es un disco dispersor de alto cizallamiento que realiza la trituración y dispersión a alta velocidad; el eje exterior es un mezclador de raspado tipo ancla de baja velocidad, responsable de la mezcla macroscópica global. Este diseño garantiza tanto un cizallamiento local intenso como una circulación global eficiente de los materiales dentro del recipiente, lo que la hace especialmente adecuada para el manejo de materiales complejos con viscosidades que van desde 5000 CPS hasta 500 000 CPS.
2 ) Ventajas principales:
Mezcla sin zonas muertas: El agitador de anclaje gira firmemente contra la pared del reactor, junto con un rascador flexible de politetrafluoroetileno (PTFE), lo que no solo elimina las zonas muertas en la capa límite, sino que también mejora significativamente la eficiencia de la transferencia de calor de la camisa.
Dispersión eficiente: El disco de dispersión de alta velocidad puede alcanzar una velocidad lineal de 20-25 m/s, lo que permite disolver rápidamente los aglomerados de polvo y posibilita una fusión uniforme de los aditivos y los materiales base.
Capacidad de eliminación de espuma al vacío: La estructura cerrada permite el funcionamiento a alto vacío (hasta -0,098 MPa), eliminando simultáneamente las burbujas del material durante el proceso de mezclado para garantizar la compacidad del producto final.
Adaptación de frecuencia variable: Impulsada por motores independientes de doble eje, la velocidad se puede ajustar dinámicamente según los cambios en las propiedades reológicas del material, reduciendo el consumo de energía y evitando el rápido aumento de la temperatura de los materiales.
3 ) Campos aplicables:
Adhesivos y selladores: Sellador de silicona (adhesivo para vidrio), sellador de poliuretano, adhesivo estructural, adhesivo termofusible.
Nuevos materiales energéticos: pasta para baterías de litio, pasta térmica, adhesivo para embalaje electrónico.
Productos químicos/recubrimientos: Masilla, recubrimiento anticorrosivo de pasta espesa, tinta para impresión offset, pasta de dientes, pasta cosmética.
2. Máquina de llenado y sellado de tubos hidráulicos de alta viscosidad
1) Introducción del producto:
La máquina de llenado hidráulico de alta viscosidad (generalmente denominada llenado por extrusión o émbolo) es un equipo de envasado de precisión diseñado específicamente para materiales con una fluidez extremadamente baja. Para contrarrestar las características de materiales como el pegamento para vidrio, el sellador y otros que no fluyen por gravedad, el equipo utiliza un pistón hidráulico para extruir el material a la fuerza. Generalmente se combina con una caldera de mezcla de doble eje, y el producto terminado se introduce directamente en el cabezal de llenado mediante un sistema de descarga hidráulica, logrando una conexión perfecta y sin burbujas desde la materia prima hasta el envase.
2) Ventajas principales:
Cuantificación extremadamente precisa: mediante la medición volumétrica con émbolo o sensores de pesaje electrónicos de alta precisión, la exactitud del llenado se puede controlar dentro de ± 0,5 %, lo que reduce el desperdicio de materiales de alto valor.
Envasado hermético: La tecnología clave reside en el llenado sumergido y el llenado sin aire. La extrusión hidráulica garantiza que los materiales entren en el envase (soporte, prensa blanda o barril grande) a presión, evitando la mezcla con aire secundario y prolongando la vida útil del producto.
Estabilidad a alta presión: Un sistema hidráulico robusto puede generar una enorme presión de extrusión, lo que permite que incluso las suspensiones tixotrópicas de alta viscosidad mantengan una velocidad de llenado constante.
Cambio de color rápido/limpieza sencilla: Las piezas en contacto con el material están pulidas con un acabado de espejo, y el diseño estructural facilita un desmontaje rápido, lo que reduce el tiempo de inactividad para el cambio entre diferentes lotes de productos.
3) Campos aplicables:
Sellador para tubos rígidos/embalajes flexibles: soporte de tubo rígido de plástico de 310 ml, película de aluminio para embalaje flexible, adhesivo para vidrio.
Sellos industriales: caucho anaeróbico, caucho de silicona, recubrimientos de sellado para la industria automotriz.
Materiales especiales: pasta de soldadura, materiales dentales, ungüento de alta viscosidad, masilla espesa.
