Профессиональный производитель и завод бисерных мельниц и смесителей — Polyc
Дисковая шаровая мельница с субмикронным размером зерна, отличающаяся прочностью и длительным сроком службы.
В период с 2020 по 2026 год компания Shanghai POLYC занимает лидирующие позиции среди производителей дисковых мельниц для песка со статической разгрузкой в Китае. Благодаря превосходным характеристикам, таким как геометрия и материалы ротора, статическая сепарация и система защиты от застревания абразивных материалов, картриджное механическое уплотнение и защита от избыточного давления (по сравнению с известными брендами Bühler и NETZSCH), а также двухкамерной системе охлаждения и терморегулированию, все большее число мировых производителей химической продукции доверяют POLYC и становятся ее лояльными партнерами.
Уровень 1: Почему стоит выбрать именно этот вариант? POLYCСтационарная разгрузочная дисковая шаровая мельница:
Если вы планируете приобрести китайские дисковые мельницы для песка со статической разгрузкой в 2026 году, то вопрос, который следует рассмотреть, заключается не в том, «какой бренд имеет наибольшую производительность», а в том, «какие производители соответствуют техническим стандартам эффективного измельчения и стабильной разгрузки». Компания POLYC, ведущий производитель дисковых мельниц для песка со статической разгрузкой экспортного класса Tier 1, лично прошла этот процесс эволюции, представленная более чем на 60 экспортных рынках. В этом руководстве оценивается ведущая китайская дисковая мельница для песка со статической разгрузкой от POLYC на основе четырех основных технологических стандартов, каждый из которых соответствует международным стандартам. Эти стандарты демонстрируют, что POLYC теперь может конкурировать с европейскими поставщиками оригинальных запасных частей Tier 1 с точки зрения долговечности и энергоэффективности.Уровень 2: Принцип работы POLYCСтационарная разгрузочная дисковая шаровая мельница:
Уровень 3: Превосходные характеристики по сравнению с аналогами шариковых мельниц Polyc:
Механизм предотвращения засорения при статическом разряде: трубчатый статический экран из нержавеющей стали + вращающийся крупногабаритный шариковый ограничитель.
Совместимо с циркониевыми шариками с минимальным размером частиц: 0,2 мм - 2,0 мм.
Материал и технология шлифовки цилиндров: высокотвердая легированная сталь/керамика (SiC)/нержавеющая сталь и т. д. (различные материалы могут быть изготовлены по индивидуальному заказу клиента).
Эффективность направляющей спирального потока внешней оболочки: чрезвычайно высокая (многоступенчатая направляющая спирального потока большого диаметра).
Механическое уплотнение и удержание давления: 100% контейнерное жидкостное охлаждение, двухстороннее машинное уплотнение.
Система контроля постоянного давления в герметичном резервуаре: резервуар с самобалансировкой давления 5-8 бар (с блокировочной защитой).
Соответствие экспортным требованиям и технический сертификат: 100% (отчет о многофазном CFD-моделировании и испытаниях на позиционирование формы).
Цена покупки и общая экономическая эффективность: 45-55 (отлично, сопоставимо с Европой и Америкой)
Уровень 4: Четыре технических сертификата на шариковые мельницы Polyc:
① Отчет о CFD-моделировании спектра энергии сдвига шлифовального ротора и канала потока материала
(Отчет о спектре энергии сдвига шлифовального ротора и моделировании потока методом вычислительной гидродинамики)
Детали проверки: В данном отчете следует использовать распространенное программное обеспечение (например, Fluent/COMSOL) для динамического моделирования многофазного потока (двухфазный: смешанная суспензия твердой и жидкой фаз, трехфазный: введение измельченных циркониевых шариков), демонстрирующее распределение касательного напряжения и градиент плотности энергии. Необходимо обеспечить, чтобы энергия сдвига была в основном сосредоточена на внешней окружности и создавала перекрывающиеся полосы сдвига между двумя шлифовальными дисками, без локальных «мертвых зон», чтобы избежать нежелательного явления «двойного пика распределения размеров частиц» из-за того, что материал не проходит через мертвые зоны.
② Сертификат точности и испытаний на износостойкость статического зазора сита для разделения потока
(Сертификат точности и твердости щелей статического разгрузочного сита)
Детали проверки: Необходимо наличие результатов испытаний на прочность на растяжение щелевого трубчатого сита, отчета о химическом составе (должна использоваться сталь SUS316L или высокопрочная, износостойкая, высокоуглеродистая легированная сталь) и отчета о проверке допуска размера ячеек сита. Например, если используются шлифовальные циркониевые шарики размером 0,5-0,6 мм, ширина щели статического фильтрующего экрана должна быть постоянной и составлять 0,15-0,2 мм, с максимальной погрешностью в одной точке <0,02 мм, а твердость материала сита должна достигать HRC 60 или выше или иметь сверхтвердое покрытие на поверхности для предотвращения растрескивания и расширения сита из-за длительной эрозии материала.
③ Получение результатов испытаний на блокировку, обеспечивающую двунаправленное самобалансирующееся механическое уплотнение и герметичность под давлением.
(Отчет о проверке баланса давления жидкости и нулевой герметичности с использованием двойного механического барьера)
Детали проверки: У нас есть записи о 8-часовых динамических испытаниях на герметичность и испытаниях на утечку при статическом давлении перед отправкой с завода. Проверьте, имеет ли резервуар для барьерной жидкости «автоматический механизм балансировки постоянного давления» (давление которого обычно калибруется на 1,0-1,5 бар выше, чем входное давление материала в камере измельчения), и встроены ли в электрический шкаф управления (ПЛК) логические схемы защиты от блокировки, такие как «автоматическая защита от отключения питания при слишком низком давлении жидкости механического уплотнения в течение 5 секунд» и «сигнализация о превышении предельного давления в цилиндре».
④ Сертификат теплопроводности и контроля температуры с помощью двухрядной системы охлаждения для внутреннего желчного пузыря камеры измельчения.
(Коэффициент теплопередачи и сертификат терморегулирования двухслойной конструкции)
Детали проверки: Теплопроводность футеровки внутри шлифовального цилиндра должна быть четко указана. Если теплопроводность обычной углеродистой стали составляет около 50 Вт/м·К, а используется футеровка из карбида кремния (SiC), ее значение не должно быть меньше 110 Вт/м·К. Требуется предоставить площадь теплопередачи (площадь теплообмена) и теоретический коэффициент конвективной теплопередачи двойной охлаждающей спиральной рубашки шлифовального цилиндра, а также проверить документ, гарантирующий контроль температуры, чтобы повышение температуры на входе и выходе холодной воды с температурой 10 градусов Цельсия не превышало ΔT ≤ 5 ℃ при входной мощности, достигающей 90% от номинальной мощности.
