Как работают песчаные мельницы в лакокрасочной промышленности?

Вы когда-нибудь задумывались, как краска приобретает свою гладкую текстуру и насыщенный, яркий цвет? Ответ кроется в высокоэффективном промышленном оборудовании, известном как песочная мельница . Эта машина играет решающую роль в производстве высококачественной краски, которая не только выглядит изысканно, но и обеспечивает надежную работу.

В лакокрасочной промышленности достижение идеального цвета и консистенции имеет первостепенное значение. Без надлежащего смешивания и диспергирования краски могут приобретать неравномерные оттенки или шероховатую поверхность. Пескоструйная мельница эффективно решает эти проблемы, обеспечивая равномерное смешивание и безупречный конечный продукт.

Что такое песочная мельница?

Песчаная мельница, или шлифовальная машина, используемая на лакокрасочных заводах, обеспечивает измельчение твердых материалов на мелкие частицы, которые затем легко диспергируются в жидкости. Представьте себе мощный блендер, но вместо смузи он смешивает однородные краски.

В современных системах производства красок песочные мельницы используют крошечные стеклянные, керамические или стальные шарики для измельчения и диспергирования частиц краски до превосходного уровня. Название «песочная мельница» происходит от ранней практики использования настоящего песка в качестве измельчающего материала. Сегодня большинство заводов заменили песок на усовершенствованные измельчающие шарики, и это оборудование чаще называют шариковой мельницей благодаря этому технологическому и эффективному усовершенствованию.

Современные шаровые мельницы с мокрым перемешиванием позволяют измельчать материалы до микрометрового или даже нанометрового масштаба, обеспечивая гладкую поверхность, необходимую для получения высококачественных красок.

Основные части пескоструйной машины

Как работает песочная мельница?

Принцип работы шлифовальной машины для краски довольно прост для понимания:

Шаг 1: Подготовка

Первый этап включает в себя смешивание пигментов с жидкими связующими веществами и другими компонентами рабочими. На многих заводах для этого начального смешивания используется высокоскоростной диспергатор. Конструкция высокоскоростного диспергатора предполагает использование быстро вращающихся лопастей для смешивания всех компонентов и создания густой пасты.

Шаг 2: Кормление

Красящая паста подается в промышленную шаровую мельницу снизу с помощью шестеренчатых насосов или пневматических диафрагменных насосов. Специальный клапан предотвращает обратный поток измельчающих шариков.

Шаг 3: Шлифовка

Вращающийся вал расположен в камере и вращается с высокой скоростью от 600 до 1500 оборотов в минуту. Такая высокая скорость вращения создает как вращательные, так и центробежные силы, заставляя шлифовальные шарики двигаться очень быстро. Когда эти шарики сталкиваются с частицами пигмента, они измельчают их на гораздо более мелкие кусочки под действием сильных сдвиговых сил, ударов и столкновений.

Шариковая мельница для краски продолжает измельчение до тех пор, пока материал не достигнет желаемой тонкости помола. Некоторые мельницы могут использовать шарики диаметром всего 0,1 мм для достижения превосходных результатов.

Шаг 4: Охлаждение

Интенсивное измельчение приводит к выделению тепла за счет трения. Для поддержания качества продукции и защиты оборудования шаровые мельницы оснащены усовершенствованными системами охлаждения. Вода циркулирует через охлаждающие рубашки внутри камеры, обеспечивая поддержание температуры в безопасных рабочих пределах — обычно от 40°C до 50°C. Такая контролируемая среда помогает сохранить свойства краски и обеспечивает стабильную производительность измельчения.

Шаг 5: Сбор

После измельчения красочная смесь проходит через центробежную систему разделения. Сетка пропускает жидкую краску, удерживая при этом абразивные гранулы внутри камеры. Полученная гладкая, готовая к следующему этапу производства краска выходит наружу.

Типы пескошлифовальных мельниц, используемых в лакокрасочной промышленности.

Различные типы машин для измельчения краски предназначены для выполнения конкретных задач. Выбор подходящего типа зависит от характеристик обрабатываемого материала, производительности и желаемого уровня тонкости помола.

Шариковая мельница штифтового типа

В пескоструйной машине штифтового типа штифты прикреплены к вращающемуся валу. Такая конструкция обеспечивает более высокую производительность и большую энергию, что делает ее идеальной для чернил, красок и наноматериалов.

Дисковая шаровая мельница

Дисковая шлифовальная мельница для краски использует плоские диски и подходит для материалов средней и высокой вязкости. Шлифовальные диски могут быть изготовлены из твердых сплавов, полиуретана или керамики.

Вертикальная шаровая мельница

Вертикальная шаровая мельница устанавливается вертикально, материал поступает снизу и выходит сверху. Это высокотехнологичное оборудование позволяет достигать нанометровой тонкости помола и хорошо подходит для специальных покрытий и цифровых чернил.

Машина для измельчения корзин

Корзинчатая шлифовальная машина имеет корзинчатую конструкцию, которая подходит для небольших партий и обеспечивает легкую очистку. Она популярна на предприятиях, которым необходимо быстро производить продукцию множества разных цветов.

Высоковязкая мельница для песка

Высоковязкая мельница для песка специально разработана для очень густых материалов, таких как пасты и гели с высоким содержанием твердых веществ. Она отлично подходит для шпаклевки для стен и густых клеев.

Варианты материалов для шлифовальных компонентов

В зависимости от производственных потребностей используются различные материалы:

● Легированная сталь: наиболее распространенный материал, обладающий умеренной коррозионной стойкостью.

● Полиуретан: Экономичен при использовании с неметаллическими минеральными материалами .

● Карбид вольфрама: Оптимальная твердость, не ржавеет.  

● Карбид кремния: очень хорошо подходит для работы с материалами, чувствительными к температуре.

● Керамика : Необходима для применений, исключающих загрязнение металлами, таких как фармацевтика и косметика.

Почему лакокрасочные заводы любят песчаные мельницы

Промышленные шаровые мельницы обладают множеством преимуществ:

Улучшенное качество цветопередачи

Тонкое измельчение обеспечивает равномерное и однородное распределение пигментов по всей композиции. Такая степень дисперсии обычно приводит к улучшению насыщенности цвета и повышению прозрачности по сравнению с результатами, достигаемыми с помощью обычного измельчительного оборудования.

Повышение эффективности производства

Системы смешивания красок с песочными мельницами работают непрерывно, обеспечивая большие зоны разгрузки и высокие скорости потока, что значительно ускоряет производство.

Энергоэффективность

Современные песчаные мельницы отличаются высокой эффективностью в плане потребления электроэнергии по сравнению с другими схемами измельчения и позволяют достигать высоких скоростей в течение длительного времени, тем самым экономя энергию.

Универсальные приложения

Песчаные мельницы обрабатывают составы для широкого спектра архитектурных красок, автомобильных покрытий, чернил для глубокой печати, клеев, пестицидных составов, фармацевтических материалов, косметики и суспензий для аккумуляторных батарей.

Пескоструйные мельницы против другого оборудования

Чем пескоструйная мельница отличается от другого оборудования, используемого в производстве красок? Давайте рассмотрим ключевые различия и преимущества, которые отличают пескоструйные мельницы от традиционных смесительных машин.

Пескоструйная мельница против высокоскоростного диспергатора

Высокоскоростные диспергаторы очень эффективны для первоначального смешивания и эффективного перемешивания компонентов, но, как правило, не способны обеспечить такой же мелкий размер частиц, как песочные мельницы. На многих предприятиях по производству красок эти две машины используются в паре: диспергатор выполняет предварительное смешивание, а песочная мельница обеспечивает окончательное сверхтонкое измельчение для оптимального диспергирования пигмента и качества продукции.

Пескоструйная мельница против шаровой мельницы

Современные песчаные мельницы гораздо эффективнее старых, более медленных шаровых мельниц.   Новые шаровые мельницы обеспечивают более точный контроль, более быструю обработку и лучшие результаты при меньшем энергопотреблении.

Ключевые факторы для достижения наилучших результатов

Для обеспечения наилучшей производительности вашей шлифовальной машины для краски следует обратить внимание на несколько моментов .   Знание этих аспектов упростит процесс и поможет добиться высококачественных результатов.

Скорость накачки

Чрезмерная скорость может привести к тому, что насос создаст в камере давление до 0,4 бар, проталкивая гранулы в сетку и вызывая засоры, особенно при работе с высоковязкими материалами.

Размер бусины

Более мелкие гранулы обеспечивают более мелкий помол, но замедляют процесс измельчения.   Более крупные бусины обрабатываются быстрее, но в результате получается более грубая поверхность.   Выберите размер гранул в зависимости от желаемого размера частиц.

Регулировка температуры

Наиболее оптимальным теплообменником является сегментированная конструкция с хорошо сбалансированными камерами.   Стабильная температура в морозильных камерах гарантирует сохранение качества и сохранность материала.

Рабочая скорость

При правильной скорости достигается оптимальная производительность.  

Более медленное измельчение: материал вообще не будет измельчаться.

Быстрее: материал перегреется и износится.

Комплексные решения для производственных линий

Типичная линия по производству красок может включать в себя:

1. Высокоскоростной диспергатор для первоначального смешивания.

2. Пескоструйная машина для тонкого помола

3. Машина для смешивания красок для окончательного смешивания.

4. Фильтрационное и разливочное оборудование

5. Контроль качества.

Эти комбинированные системы обеспечивают энергоэффективность и высокую производительность, именно то, что нужно вашей производственной линии.

Часто задаваемые вопросы

В1: В чем разница между песчаной мельницей и шаровой мельницей?

Это одна и та же машина. «Песчаная мельница» — это старое название мельницы, которая использовала песок для измельчения. Сегодня большинство используют шарики, поэтому «шариковая мельница» также является правильным названием.

Вопрос 2: Сколько времени занимает помол?

Нанесение простых красок за один проход может занять всего несколько минут. Для сложных покрытий требуется от 30 минут до нескольких часов, в зависимости от требуемой тонкости покраски.

Вопрос 3: Может ли одна мельница производить продукцию разных цветов?

Да, но тщательная очистка между покрасками предотвращает загрязнение. Машина для шлифовки корзин идеально подходит для многоцветного производства, поскольку ее легче чистить.

Вопрос 4: Почему охлаждение важно?

Нагрев может повредить лакокрасочные материалы, изменить вязкость или вызвать нежелательные реакции.   Многоступенчатый процесс охлаждения обеспечивает высокое качество и предотвращает брак партий.

Вопрос 5: Насколько мелкими могут быть частицы?

Современные промышленные шаровые мельницы способны измельчать частицы до размера 2 микрон и более. Усовершенствованные мельницы позволяют достигать наноразмеров, обеспечивая превосходную насыщенность цвета и прозрачность.

Заключение

Пескоструйная мельница — незаменимый инструмент в современном лакокрасочном производстве. Будь то вертикальная шаровая мельница для нанопокрытий или высоковязкая пескоструйная мельница для густых паст, эти машины всегда обеспечивают хорошие результаты.

В сочетании с высокоскоростными диспергаторами и комплектными линиями по производству красок, песочные мельницы играют решающую роль в производстве гладких, ярких и однородных красок, используемых ежедневно. Современные достижения, включая улучшенные системы охлаждения, передовые керамические материалы, лазерные технологии и интеллектуальные системы управления, еще больше повышают качество продукции, одновременно снижая энергопотребление и расход материалов.

В следующий раз, когда вы будете любоваться идеально покрашенной стеной или глянцевым покрытием автомобиля, стоит вспомнить о технологии шлифовальной машины, благодаря которой стало возможным такое безупречное покрытие.

Ознакомьтесь с технологией POLYC.   чтобы подобрать оптимальный шлифовальный станок, отвечающий вашим конкретным потребностям, и значительно улучшить качество покраски.