Broyeur à billes à disque de qualité submicronique, durable et résistant.

① Rapport de simulation CFD du spectre d'énergie de cisaillement du rotor de broyage et du canal d'écoulement des matériaux
(Spectre d'énergie de cisaillement du rotor de broyage et rapport de simulation d'écoulement par CFD)

Détails de la vérification : Ce rapport doit utiliser un logiciel de simulation dynamique d’écoulement multiphasique (biphasique : suspension mixte solide-liquide ; triphasique : introduction de billes de zirconium broyées), en illustrant la distribution des contraintes de cisaillement et le gradient de densité d’énergie. Il convient de s’assurer que l’énergie de cisaillement est principalement concentrée sur la circonférence extérieure et produit des bandes de cisaillement de broyage se chevauchant entre les deux disques de broyage, sans zones mortes, afin d’éviter le phénomène anormal de « double pic de distribution granulométrique » dû à l’absence de passage du matériau à travers ces zones mortes.

② Certificat de précision et d'essai de résistance à l'usure pour l'entrefer de l'écran de séparation statique
(Certificat de précision et de dureté des fentes du tamis à décharge statique)

Détails de la vérification : Fournir un rapport d’essai de résistance à la traction du tamis tubulaire à fentes, un rapport d’analyse de la composition chimique (acier inoxydable SUS316L ou acier allié à haute résistance, haute usure et haute teneur en carbone), et un rapport d’essai de tolérance des ouvertures du tamis. Par exemple, si les billes de broyage en zirconium utilisées ont un diamètre de 0,5 à 0,6 mm, la largeur des fentes du filtre statique doit être constante et comprise entre 0,15 et 0,2 mm, avec une erreur ponctuelle maximale inférieure à 0,02 mm. La dureté du matériau du tamis doit atteindre ou dépasser HRC 60, ou celui-ci doit être recouvert d’un revêtement ultradur afin de prévenir les fissures et la dilatation dues à l’érosion à long terme.

③ Réception du test d'étanchéité à pression bidirectionnelle auto-équilibrée et d'interverrouillage de pression sans fuite du joint mécanique
(Rapport de test d'étanchéité et d'équilibrage de la pression du fluide de la barrière à double joint mécanique)

Détails de la vérification : Nous disposons des enregistrements des tests d’étanchéité dynamique et statique (8 heures) effectués avant la sortie d’usine. Vérifiez que le réservoir de fluide barrière est équipé d’un mécanisme d’équilibrage automatique de la pression (généralement calibré à 1,0-1,5 bar de plus que la pression d’entrée du matériau de la chambre de broyage) et que l’armoire de commande (automate programmable) intègre des circuits de protection logiques tels que la protection contre une pression de liquide trop basse pendant 5 secondes (arrêt automatique) et l’alarme de surpression du cylindre.

④ Certificat de conductivité thermique et de contrôle de la température par refroidissement à double enveloppe de la vésicule biliaire interne de la chambre de broyage
(Certificat de coefficient de transfert thermique et de contrôle thermique à double enveloppe)

Détails de la vérification : La conductivité thermique du revêtement intérieur du cylindre de broyage doit être clairement indiquée. Si l’acier au carbone ordinaire présente une conductivité d’environ 50 W/m·K, et si un revêtement en carbure de silicium (SiC) est utilisé, sa valeur ne doit pas être inférieure à 110 W/m·K. Veuillez fournir la surface d’échange thermique et le coefficient théorique de transfert thermique par convection de la double enveloppe de refroidissement spiralée du cylindre de broyage, et vérifier le document de garantie de contrôle de température spécifique attestant que l’élévation de température à l’entrée et à la sortie de l’eau froide de broyage (à 10 °C) ne dépasse pas ΔT ≤ 5 °C lorsque la puissance absorbée atteint 90 % de la puissance nominale.