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Mezcladora planetaria doble: Especificaciones y guía de precios 2026 | POLYC
Mezcladora planetaria doble: Especificaciones y guía de precios 2026
Mezcladoras planetarias industriales al vacío (de 5 L a 2000 L) para lodos de baterías de litio, grasas térmicas, selladores y pastas de alta viscosidad: cinemática planetaria, cajas de engranajes de par extremo y precios directos de fábrica.
El procesamiento de pastas de ultra alta viscosidad y no fluidas presenta obstáculos de mezcla física que los disolventes estándar de un solo eje o de doble eje no pueden superar: "¿Cómo selecciono un mezclador industrial capaz de homogeneizar materiales sensibles al corte que abarcan desde 100 000 cps hasta más de 2 000 000 cps, como lodos de cátodos de baterías de litio con alto contenido de níquel, grasas conductoras térmicas microelectrónicas y selladores elastoméricos de silicona, sin zonas muertas mecánicas, puntos calientes térmicos ni atrapamiento de microburbujas?" Debido a que las formulaciones pastosas no tienen flujo convectivo natural, cada milímetro cúbico de producto debe ser forzado mecánicamente a través de intensos espacios de corte entre las palas entrelazadas y las paredes del recipiente.
Como se detalla en nuestro Guía para mezcladores de alta viscosidad y se implementó en todos los proyectos llave en mano. plantas de producción de selladores y adhesivos La mezcladora planetaria doble (serie PMX) representa la cúspide tecnológica de la extrusión de alto par. Esta guía evalúa cuatro configuraciones planetarias dobles principales: mezcladoras planetarias de laboratorio/piloto (5 L–30 L) , mezcladoras industriales estándar para extrusión (100 L–500 L) , mezcladoras planetarias de vacío para lodos de baterías pesadas (600 L–1000 L) y sistemas híbridos multieje de ultra alta viscosidad (1500 L–2000 L) , para que los directores de ingeniería puedan elegir las geometrías de las palas y los auxiliares de extrusión adecuados antes de presentar una solicitud de cotización.
POLYC ha suministrado mezcladoras planetarias dobles y sistemas de extrusión hidráulica personalizados a fabricantes de energía, aeroespaciales y electrónicos de todo el mundo; próximamente se publicará un estudio de caso detallado.
Mezcladora planetaria doble serie POLYC PMX: Caja de engranajes planetarios de alta resistencia, tanque móvil con camisa de refrigeración y agitadores helicoidales de alto par.
Especificaciones y capacidades de funcionamiento del modelo de mezclador planetario doble
| Serie y clase de modelos | Volumen total / Volumen de trabajo | Capacidad de viscosidad | Geometría de pala estándar | Potencia de accionamiento principal | Nivel de inversión relativo |
|---|---|---|---|---|---|
| 1. Serie piloto y de I+D (PMX-5L / 30L) | 5L – 30L (Capacidad de trabajo: 2L – 20L) | Hasta 1.000.000 de cps | Cuchillas helicoidales dobles + rascador de pared de PTFE (espacio libre de pared de precisión de 1,5 mm) | 2,2 kW – 7,5 kW | Nivel piloto y de laboratorio de entrada |
| 2. Industrial de capacidad media (PMX-100L / 300L) | 100L – 300L (Capacidad de trabajo: 60L – 200L) | 100.000 – 1.500.000 cps | Cuchillas planetarias dobles multifinger o espiral helicoidal + raspador de contorno inferior | 15 kW – 37 kW | Nivel de producción industrial básica |
| 3. Batería y pasta térmica (PMX-600L / 1000L) | 600L – 1.000L (Capacidad de trabajo: 400L – 750L) | Hasta 2.000.000 de cps | Doble cuchilla helicoidal 3D + eje dentado de dispersión de alta velocidad independiente | 55 kW – 90 kW | Nivel de energía/lodos de servicio pesado |
| 4. Complejo sellador pesado (PMX-1500L / 2000L) | 1.500 L – 2.000 L (Capacidad de trabajo: 1.000L – 1.400L) | 800.000 – 2.000.000+ cps | Amasadora de bastidor planetario pesado + dispersores dobles de alta velocidad + prensa hidráulica de 20 MPa | 90 kW – 160 kW | Sistema llave en mano de mástique de alto tonelaje |
*Nota: El precio del sistema varía según los niveles de vacío de trabajo (-0,098 MPa), la metalurgia de contacto (SUS304, SUS316L, electropulido espejo o recubrimiento cerámico de carburo de tungsteno), la fuerza de descarga del pistón hidráulico y la protección contra explosiones ATEX Zona 1.
Cómo seleccionar la configuración de su mezclador planetario doble
Seleccione su arquitectura planetaria en función de la reología de la pasta, la sensibilidad al corte, las limitaciones térmicas y los umbrales de desaireación en cuatro rutas de procesamiento principales:
Escenario A: Suspensiones de cátodo/ánodo de baterías de litio y estado sólido
Configuración recomendada: Cuchillas helicoidales dobles + Eje dispersor de alta velocidad + Vacío de -0,098 MPa
Al dispersar nanotubos de carbono (CNT), aglutinante de PVDF y polvos activos con alto contenido de níquel en disolventes NMP, las cuchillas helicoidales remueven los sólidos densos del fondo del tanque mientras pliegan la pasta de alta viscosidad hacia dientes de dispersión de alta velocidad, evitando la formación de aglomerados y la degradación por puntos calientes bajo estrictos umbrales de temperatura (< 35 °C).
Escenario B: Pastas térmicas y de soldadura para microelectrónica
Configuración recomendada: Palas planetarias multifinger/en forma de D + revestimiento completo de zirconia/carburo de silicio
Las grasas térmicas contienen una alta concentración de sólidos (hasta un 90 % de alúmina, plata esférica o nitruro de boro). Sus cuchillas multifinger de precisión, que se entrelazan, mezclan los polvos abrasivos con el fluido de silicona sin triturar las partículas esféricas, mientras que los recubrimientos cerámicos resistentes al desgaste o el carburo de tungsteno evitan el desprendimiento de metal.
Escenario C: Adhesivos estructurales de silicona y poliuretano (PU)
Configuración recomendada: Agitador planetario de bastidor reforzado + Prensa de placas seguidoras hidráulicas (PHD)
Para siliconas de poliuretano y acristalamiento estructural de curado por humedad (de 500 000 a 1 500 000 cps). Un par planetario de velocidad extremadamente baja amasa sílice pirógena de baja densidad bajo un profundo vacío (-0,098 MPa). Una vez finalizado el proceso, el recipiente móvil se desplaza bajo un pistón hidráulico de placa seguidora de 20 MPa para extruir la pasta sin atrapar burbujas de aire.
Escenario D: Pruebas de laboratorio, resinas dentales y síntesis piloto.
Configuración recomendada: Mezcladora planetaria doble de sobremesa/independiente (PMX-5L/30L)
Diseñado para laboratorios universitarios, fabricantes de composites dentales y desarrollo piloto donde los materiales de producción en serie son costosos. Funciona con muestras de tan solo 1,5 L a 15 L, e integra pantallas digitales de par, sondas de temperatura del producto dentro de la pasta y piezas de contacto de acero inoxidable pulido a espejo de fácil limpieza.
Equipo planetario doble principal y auxiliares de descarga
Planetario Industrial PMX
Sistema de doble movimiento planetario de alto par para pastas de hasta 2.000.000 cps.
Estación Planetaria
Sistema completo de mezcla con depósitos móviles intercambiables.
Extrusora hidráulica (PHD)
Placa seguidora hidráulica de 20 MPa para descarga de pasta sin residuos.
Laboratorio Planetario 30L
Unidad piloto de vacío compacta para el desarrollo preciso de formulaciones.
Arquitectura de ingeniería: mecánica planetaria y amasado de alto par
1. Cinemática planetaria: Revolución orbital y rotación axial
Las mezcladoras estándar se basan en la convección del fluido para llevar el material al agitador. Con viscosidades superiores a 100 000 cps, el material resbala contra los impulsores estándar, creando un núcleo giratorio aislado y dejando el perímetro estancado.
El mezclador planetario doble POLYC elimina esta zona muerta al hacer girar dos ejes agitadores idénticos sobre sus propios ejes individuales (0–80 rpm) mientras simultáneamente hace girar todo el conjunto planetario alrededor del eje central del recipiente (0–50 rpm). Las trayectorias cicloidales superpuestas resultantes barren cada milímetro cúbico del recipiente en cuestión de minutos.
2. Geometrías del impulsor: Torsión helicoidal frente a aspas dentadas frente a dispersores
La geometría de las palas del agitador determina la disipación de energía y el perfil de corte:
• Cuchillas helicoidales (en espiral): Presentan un perfil curvo en 3D que fuerza mecánicamente la pasta densa hacia abajo desde la superficie, al tiempo que levanta el material del fondo del recipiente, evitando la separación de fases en lodos de baterías densos.
• Cuchillas planetarias multifinger/de marco: Maximizan las zonas de cizallamiento entrelazadas, ideales para plegar sílice pirógena de baja densidad y convertirla en siliconas líquidas.
• Ejes de dispersión híbridos de alta velocidad: Los ejes secundarios de alta velocidad (hasta 3000 rpm) giran junto con el agitador planetario, proporcionando una microcizalladura específica para romper los aglomerados submicrométricos.
3. Desaireación por vacío profundo (-0,098 MPa) y sellos mecánicos
Las microcavidades de aire dentro de las pastas de alta viscosidad provocan defectos catastróficos, como poros en las perlas de silicona curadas, ruptura dieléctrica en el encapsulado electrónico y picos de impedancia eléctrica en los electrodos de las baterías.
Los mezcladores planetarios POLYC incorporan campanas de plato pesado mecanizadas con precisión, equipadas con juntas de perfil de silicona o fluoroelastómero. Al operar bajo un vacío profundo (-0,098 MPa), las palas planetarias estiran la pasta formando finas películas contra la pared del tanque, lo que permite que las microburbujas atrapadas se expandan y se evaporen por completo. Los sellos mecánicos dobles de cartucho impiden la entrada de aire a través de los ejes planetarios giratorios.
4. Extrusión hidráulica con placa seguidora de desplazamiento positivo (serie PHD)
Dado que el material de más de 500 000 cps no fluye por gravedad, al abrir una válvula inferior no se produce descarga alguna. POLYC combina sus mezcladores planetarios dobles con prensas de extrusión hidráulicas específicas (serie PHD).
El recipiente móvil se desplaza bajo una placa seguidora de acero reforzado, equipada con un sello rascador inflable o de doble junta tórica. Impulsada por un cilindro hidráulico de 15 a 20 MPa, la placa seguidora fuerza la pasta hacia abajo a través de una válvula sanitaria inferior, directamente a las líneas de llenado de cartuchos o a los colectores de bidones, dejando menos del 0,5 % de residuo de producto.
¿Qué factores influyen en el precio de una batidora planetaria doble?
Al evaluar las propuestas de equipos comerciales para sistemas planetarios dobles, las cotizaciones reflejan cuatro factores principales que influyen en los costos de ingeniería:
1. Dimensionamiento de la caja reductora planetaria y factor de servicio
La transmisión continua de un par motor elevado a entre 10 y 40 rpm en una pasta de 1.500.000 cps requiere reductores de engranajes planetarios endurecidos de alta resistencia (SEW / Sumitomo / Brevini) con altos factores de servicio mecánico (SF ≥ 2,0) para soportar impactos de cizallamiento extremos sin fatiga de los dientes.
2. Metalurgia, revestimiento antidesgaste y pulido espejo.
Los selladores industriales estándar utilizan SUS304. Las pastas para baterías y componentes electrónicos de alto rendimiento requieren un pulido espejo de SUS316L (Ra < 0,2 μm) o recubrimientos cerámicos (carburo de silicio/carburo de tungsteno) para evitar el desgaste abrasivo y la contaminación por iones metálicos.
3. Módulos adicionales de dispersor de alta velocidad independientes
Un mezclador planetario doble puro utiliza dos aspas de baja velocidad. La incorporación de uno o dos ejes de dispersión independientes de alta velocidad (que giran a entre 1400 y 3000 rpm en brazos orbitales giratorios) requiere complejos accionamientos mecánicos concéntricos y conjuntos de motores dobles.
4. Prensa hidráulica auxiliar y recipientes móviles
El precio de la instalación llave en mano incluye la prensa de descarga de placas seguidoras hidráulicas (con capacidades de pistón de 10 a 40 toneladas) y la cantidad de recipientes de mezcla móviles intercambiables de acero inoxidable con camisa de vacío (de 200 a 2000 litros).
¿Por qué elegir POLYC para mezcladores planetarios dobles?
En la planta de fabricación de POLYC en Wuxi, con una superficie de 9.000 m², se realizan internamente el mandrinado CNC de precisión de las cajas de engranajes planetarios, las pruebas de equilibrio dinámico del impulsor y las pruebas del cilindro hidráulico.
🏭 Fabricación directa real e ingeniería llave en mano
Shanghai Polyc Technology Co., Ltd. fabrica mezcladoras planetarias dobles en su planta de producción de 9000 m², de su propiedad, ubicada en Wuxi, provincia de Jiangsu. Al adquirir los productos directamente de fábrica, se eliminan las comisiones de los intermediarios, su equipo de ingeniería tiene acceso directo a los diseñadores de sistemas de transmisión planetaria y se garantiza el estricto cumplimiento de las normas ISO 9001 y CE.
🤝 Garantía global de 3 años y puesta en marcha integral.
Todas las mezcladoras planetarias dobles POLYC originales cuentan con nuestra garantía global estándar de 3 años, que cubre la estructura, las transmisiones de engranajes planetarios, los cilindros hidráulicos de elevación y los motores eléctricos de accionamiento principal. Ofrecemos diagramas de cableado completos en inglés, instrucciones de instalación en video y puesta en marcha in situ por parte de un ingeniero en todo el mundo.
🧪 Pruebas de materiales y verificación de torque gratuitas
¿No está seguro de si su formulación de pasta requiere paletas helicoidales, agitadores manuales o dispersores auxiliares de alta velocidad? Envíe una muestra de sus resinas y polvos crudos a nuestro laboratorio en Wuxi. Realizamos pruebas con nuestros mezcladores planetarios de vacío PMX-5L o PMX-30L, registrando curvas de torque exactas y la eficiencia de desgasificación antes de la fabricación.
¿Listo para especificar su mezclador planetario doble?
Comparta con nuestro departamento de ingeniería de Wuxi la viscosidad objetivo del material (cps), el volumen del lote de trabajo (de 5 L a 2000 L), las especificaciones de vacío y los requisitos de voltaje del taller; le enviaremos una propuesta optimizada y un presupuesto directo de fábrica en un plazo de 24 horas.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es la diferencia entre una mezcladora planetaria doble y una mezcladora concéntrica de doble eje?
¿Por qué se prefieren las cuchillas helicoidales para la mezcla de lodos para baterías de litio?
¿Cómo logra la máquina un vacío profundo (-0,098 MPa) mediante ejes planetarios giratorios?
¿Por qué se requiere una prensa de extrusión hidráulica (serie PHD) para las mezcladoras planetarias dobles?
¿Se puede calentar o enfriar la mezcladora durante el ciclo planetario?
¿Qué factores de ingeniería determinan el precio de una mezcladora planetaria doble?
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