Molino de perlas de disco de excelencia submicrónica, duradero y de larga duración.

① Informe de simulación CFD del espectro de energía de corte del rotor de molienda y del canal de flujo de material
(Espectro de energía de corte del rotor de molienda e informe de simulación de flujo CFD)

Detalles de verificación: Este informe debe utilizar software convencional (como Fluent/COMSOL) para la simulación dinámica de flujo multifásico (bifásico: lodo mixto sólido-líquido, trifásico: introducción de perlas de circonio molidas), demostrando la distribución de la tensión de corte y el gradiente de densidad de energía. Asegúrese de que la energía de corte se concentre principalmente en la circunferencia exterior y produzca bandas de corte de molienda superpuestas entre los dos discos de molienda, sin "zonas muertas" locales, para evitar el fenómeno no conforme de "doble pico PSD" en el tamaño de partícula debido a que el material no fluye a través de las zonas muertas.

② Certificado de prueba de precisión y resistencia al desgaste para la separación de la malla de separación estática
(Certificado de precisión y dureza de la ranura del tamiz de descarga estática)

Detalles de verificación: Poseer prueba de resistencia a la tracción del tamiz tubular ranurado, informe de espectro de composición química (debe ser SUS316L o acero aleado de alto carbono, alta resistencia y alto desgaste) e informe de prueba de tolerancia de apertura del tamiz. Por ejemplo, si las perlas de circonio de molienda utilizadas son de 0,5-0,6 mm, el ancho de ranura de la malla de filtro estático debe ser constante entre 0,15 mm y 0,2 mm, con un error máximo de un solo punto de <0,02 mm, y la dureza del material de la malla debe alcanzar HRC 60 o superior o tener un recubrimiento superduro en la superficie para evitar grietas y expansión de la malla debido a la erosión del material a largo plazo.

③ Recibo de prueba de enclavamiento de presión autoequilibrado bidireccional y sin fugas del sello mecánico
(Informe de prueba de equilibrio de presión de fluido y cero fugas con barrera de doble sello mecánico)

Detalles de verificación: Contamos con registros de pruebas dinámicas de estanqueidad al aire de 8 horas y pruebas de fugas de presión estática antes de que el producto salga de fábrica. Verifique si el tanque de fluido de barrera cuenta con un "mecanismo automático de equilibrio de presión constante" (cuya presión generalmente se calibra para ser de 1,0 a 1,5 bar superior a la presión de entrada del material de la cámara de molienda), y si los circuitos lógicos de protección de enclavamiento del PLC, como la "protección de apagado automático por presión de líquido del sello mecánico demasiado baja durante 5 segundos" y la "alarma de enclavamiento por exceso de presión del cilindro", están integrados en el armario de control eléctrico (PLC).

④ Certificado de conductividad térmica y control de temperatura de refrigeración de doble camisa para la vesícula biliar interna de la cámara de molienda
(Coeficiente de transferencia de calor y certificado de control térmico de doble camisa)

Detalles de verificación: La conductividad térmica del revestimiento dentro del cilindro de molienda puede estar claramente marcada. Si el acero al carbono ordinario es de aproximadamente 50 W/m · K, y se utiliza un revestimiento de carburo de silicio (SiC), su valor no debe ser inferior a 110 W/m · K. Se solicita proporcionar el área de transferencia de calor (Área de transferencia de calor) y el coeficiente teórico de transferencia de calor por convección de la camisa espiral de enfriamiento doble del cilindro de molienda, y verificar el documento de garantía de control de temperatura específico que el aumento de temperatura en la entrada y salida del agua fría de molienda de 10 grados Celsius no exceda Δ T ≤ 5 ℃ cuando la potencia de entrada alcanza el 90% de la potencia nominal.