Профессиональный производитель и завод бисерных мельниц и смесителей — Polyc
Линия покраски: конфигурации и прайс-лист 2026 | POLYC
Линия покраски: конфигурации и прайс-лист 2026 года
Комплексные решения для покрасочных линий «под ключ», от мелкосерийного производства до наладки на основе растворителей — прямое проектирование на заводе, подбор оптимальной последовательности работы оборудования и честные ценовые факторы.
Создание нового завода по производству покрытий или модернизация существующего часто начинается с фундаментального вопроса: «Как мне настроить линию по производству красок, которая точно соответствовала бы моей производительности, химическому составу смол и бюджету, не переплачивая и не создавая узких мест в процессе производства?» Выбор правильной последовательности оборудования требует баланса между предварительным диспергированием пигмента, субмикронным мокрым измельчением, разбавлением, фильтрацией и автоматизацией розлива в банки.
Поскольку основная производительность шлифовки любого оборудования для нанесения покрытий зависит от кинетической эффективности его работы. мокрые шариковые мельницы и погружные корзиночные мельницы Понимание механизма передачи информации между машинами имеет решающее значение. В этом руководстве подробно описаны три реальные конфигурации оборудования, разработанные компанией POLYC — линии для производства гибких материалов небольшими партиями , линии для архитектурных материалов на водной основе и линии для промышленных материалов на основе растворителей — чтобы помочь руководителям предприятий выбрать подходящую систему до запроса коммерческого предложения.
Компания POLYC поставила комплектные линии по производству красок производителям по всему миру — подробное описание проекта будет опубликовано в ближайшее время.
Станция непрерывного мокрого шлифования POLYC: центральный субмикронный дисперсионный двигатель для автоматизированных линий по производству красок.
Сравнение трех стандартных конфигураций линий по производству краски
| Тип конфигурации | Последовательность основного оборудования | Годовой объем выпуска продукции | Взрывозащищенное исполнение (Ex) требуется. | Относительный инвестиционный уровень |
|---|---|---|---|---|
| 1. Гибкая линия для мелкосерийного производства | Высокоскоростной диспергатор (PDM) → Погружная корзинчатая мельница (PZM) / Компактная шариковая мельница → Передвижной резервуар для слива → Рукавный фильтр → Полуавтоматический поршневой наполнитель | 500–2000 тонн в год | Дополнительно (нестандартный взрывозащищенный контейнер, возможно взрывозащищенное оформление) | Начальные капиталовложения |
| 2. Архитектурная линия на водной основе | Диспергатор на антресольной платформе (PSD) → Многорезервуарные емкости для слива и окрашивания → Двухступенчатый самоочищающийся фильтр → Автоматическая гравиметрическая линия консервирования | 2000 – 15000+ тонн в год | Не взрывозащищенное исполнение (стандартная степень защиты IP55). | Коммерческие инвестиции среднего уровня |
| 3. Линия промышленного нанесения покрытий на основе растворителей | Взрывозащищенный диспергатор → Горизонтальная шаровая мельница закрытого типа (PZB/PZP) → Герметичные кипятильники с рубашкой охлаждения → Фильтр высокого давления → Взрывозащищенная автоматическая разливочная машина | 1000–10000+ тонн в год | Обязательное полное соответствие стандартам взрывозащиты ATEX/IECEx. | Премиум-комплексные автоматизированные инвестиции «под ключ» |
*Примечание: Производственные мощности и инвестиционные уровни различаются в зависимости от уровня автоматизации, пневматических систем транспортировки порошков, металлургии емкостей (SUS304 против SUS316L) и автоматизации терминальной упаковки.
Как выбрать конфигурацию линии по производству краски
Выбор правильного способа производства зависит от химического состава вашей рецептуры, графика ежедневной обработки партий и частоты смены цвета:
Сценарий А: Индивидуальные цветовые оттенки и гибкие условия мелкосерийного производства.
Лучший выбор: Линия для мелкосерийного производства с корзинчатой мельницей
Если ваша фабрика производит специальные колеровочные основы, архитектурные цвета на заказ или мелкосерийные упаковочные краски, требующие 3-5 смен оттенков за смену, установка погружной мельницы с корзинкой исключает необходимость промывки внешних труб, снижает объем промывки растворителем на 60% и минимизирует занимаемую площадь.
Сценарий B: Высокообъемные водорастворимые эмульсионные краски для стен
Лучший выбор: Линия диспергатора для мезонинной платформы
Стандартные архитектурные латексные и акриловые эмульсионные краски в значительной степени основаны на высокоскоростном смачивании твердой и жидкой фаз (TiO₂, наполнители из карбоната кальция) и не требуют субмикронного наноизмельчения. Диспергатор на платформе, установленный на антресольном этаже (серия PSD) с вращением на 360°, эффективно подает жидкость в несколько стационарных резервуаров для разлива.
Сценарий C: Высококонцентрированные промышленные покрытия для автомобильной и морской промышленности.
Лучший выбор: Закрытая горизонтальная линия для производства шариков
Для автомобильных OEM-покрытий, антикоррозионных эпоксидных грунтовок и промышленных покрытий, отверждаемых УФ-излучением, требуется узкое распределение частиц (D90 < 1 мкм) и полная взрывозащищенность по стандарту ATEX. Закрытая горизонтальная шаровая мельница штифтового типа (серия PZB) обеспечивает высокую плотность при интенсивном сдвиге без испарения растворителя.
Сценарий D: Плотные текстуры, мастики и шпатлевки
Лучший выбор: Многовальная / концентрическая смесительная линия
При приготовлении несыпучих, густых пастообразных продуктов, таких как архитектурные шпатлевки для стен (50 000 сП) или конструкционные клеи (до 1 500 000 сП), нельзя использовать шаровые мельницы с жидким электролитом. В этом случае следует использовать концентрический двухвальный смеситель (PCM) или двухпланетарный смеситель в сочетании с гидравлической экструзионной разгрузкой.
Углублённое планирование последовательности работы оборудования и логики технологических процессов.
1. Линия мелкосерийного производства красок (от 500 до 2000 тонн в год)
Последовательность оборудования: Электрогидравлический высокоскоростной диспергатор (11–22 кВт) → Погружная корзинчатая мельница (ПЗМ-300 / ПЗМ-500) → Передвижной разливочный резервуар → Одномешковый фильтр → Полуавтоматический гравиметрический дозатор жидкости.
Технологическая логика: Разработана для обеспечения гибкости. Оператор предварительно диспергирует сырую пигментную пасту в переносном резервуаре из нержавеющей стали, перемещает резервуар под корзинчатую мельницу для достижения требуемой тонкости помола (D90 < 5 мкм) и выполняет окончательную десорбцию смолы в той же емкости. Вся корзина очищается за 5 минут в емкости с растворителем, что исключает задержку насоса.
2. Производственная линия для архитектурных красок на водной основе (от 2000 до 15000+ тонн в год)
Последовательность оборудования: высокоскоростной диспергатор на мезонинной платформе (PSD-55 / PSD-75 кВт) с поворотом на 360° → от 2 до 4 стационарных резервуаров для разлива/окрашивания → двухступенчатый самоочищающийся фильтр → автоматическая роторная машина для розлива, укладки крышек и укупорки.
Логика процесса: Максимально обеспечивает непрерывный оборот жидкости. Диспергаторы на приподнятой платформе используют высокоскоростные импеллеры Коулза (скорость вращения лопастей 20–25 м/с) для смачивания тяжелых $TiO_2$ и минеральных наполнителей. Готовая паста самотеком сбрасывается вниз в расположенные ниже емкости, где эмульсионный полимер и загустители добавляются без аэрации.
3. Линия промышленного нанесения покрытий на основе растворителей (от 1000 до 10 000+ тонн в год)
Последовательность оборудования: Взрывозащищенный диспергатор ATEX с вакуумным кожухом → Полостровной подающий насос → Горизонтальная шаровая мельница закрытого типа (штырьковая мельница PZB / турбомельница PZP) → Герметичный красящий котел с рубашкой → Картриджный фильтр высокого давления → Взрывозащищенная автоматическая упаковка.
Технологическая логика: Разработано для строгой изоляции летучих органических соединений и измельчения до субмикронных размеров. Поскольку такие растворители, как ксилол и ароматические углеводороды, являются летучими, все оборудование оснащено герметичными механическими уплотнениями и взрывозащищенными электрическими компонентами. Многоступенчатые охлаждающие рубашки поддерживают температуру партий в безопасном диапазоне ниже пороговых значений температуры вспышки.
Какие факторы влияют на стоимость линии по производству красок?
При оценке предложений по строительству лакокрасочных заводов «под ключ» коммерческие предложения различаются в зависимости от четырех основных инженерных параметров:
1. Мощность оборудования и мощность двигателя.
Объемы емкостей (от 500-литровых передвижных резервуаров до 10 000-литровых стационарных котлов) и номинальные мощности приводных двигателей (от 11 кВт до более чем 90 кВт, соответствующих стандартам IE3/IE4 по крутящему моменту) напрямую влияют на вес конструкционной стали и стоимость силовой установки привода.
2. Взрывозащищенное исполнение (ATEX / IECEx)
Для линий нанесения покрытий с использованием растворителей требуются сертифицированные взрывозащищенные двигатели, литые алюминиевые взрывозащищенные пульты управления, искробезопасные датчики и уплотнения под давлением, что влечет за собой более высокие инженерные затраты, чем стандартные электротехнические системы класса защиты IP55, предназначенные для работы в воде.
3. Уровень автоматизации (ручной или SCADA)
Простая полуавтоматическая линия с ручными поворотными затворами обеспечивает минимальные первоначальные затраты. В отличие от нее, более совершенные установки используют дозирование с помощью датчиков потери веса, пневматические распределительные клапаны и систему управления рецептами на основе ПЛК/SCADA с сенсорным экраном, что исключает ошибки оператора.
4. Металлургия и обработка поверхности
Стандартные наружные оболочки из углеродистой стали в сочетании с контактирующими с жидкостью деталями из нержавеющей стали SUS304 обеспечивают экономичную и долговечную работу. Для нанесения высокочистых белых покрытий, водорастворимых архитектурных красок и коррозионно-активных смол требуются полностью отполированные до зеркального блеска контактные поверхности из нержавеющей стали SUS316L (Ra < 0,4 мкм).
Почему стоит выбрать компанию POLYC для проектирования лакокрасочных заводов «под ключ»?
На производственном предприятии POLYC в Уси площадью 9000 м² осуществляется автоматизированная сварка сосудов, прецизионная обработка на станках с ЧПУ и предварительная сборка модульных установок.
🏭 Прямое производство и проектирование по схеме «под ключ» (EPC)
Компания Shanghai Polyc Technology Co., Ltd. управляет собственным производственным комплексом площадью 9000 м² в городе Уси, провинция Цзянсу. Мы не выступаем в качестве брокера оборудования; наш собственный инженерный отдел занимается полным проектированием компоновки завода в 3D, разработкой технологических схем трубопроводов (P&ID), сваркой сосудов под давлением, динамической балансировкой шаровых мельниц и программированием ПЛК.
🤝 3-летняя международная гарантия и ввод в эксплуатацию на месте.
На все оригинальные комплектные производственные линии POLYC распространяется наша стандартная 3-летняя глобальная гарантия, покрывающая несущие конструкции, кожухи сосудов, камеры шаровых мельниц и приводные системы. Мы обеспечиваем полный международный контроль за монтажом, консультации по сварке трубопроводов и ввод в эксплуатацию опытных партий по всему миру.
Готовы спланировать свой проект по созданию линии по производству красок?
Сообщите нашей инженерной команде в Уси необходимые типы красок (на водной или сольвентной основе), годовую производственную мощность (тонн/год) и планировку цеха — мы предоставим вам полные технологические схемы, перечень оборудования и коммерческое предложение в течение 24 часов.
Часто задаваемые вопросы
Какое оборудование входит в комплектную линию по производству красок?
В чём разница между производственной линией для красок на водной основе и для красок на основе растворителей?
Нужно ли мне взрывозащищенное оборудование для покрасочной линии?
Какую производительность следует указать для линии мелкосерийного производства?
Какие факторы влияют на цену комплектной производственной линии?
Компания POLYC занимается установкой и вводом в эксплуатацию оборудования или только его поставкой?
Соответствующие ресурсы по производству и шлифованию красок
