Профессиональный производитель и завод бисерных мельниц и смесителей — Polyc
Линия по производству литий-ионной пульпы: руководство по оборудованию «под ключ».
Линия по производству литий-ионной пульпы: руководство по оборудованию «под ключ».
Исчерпывающее инженерное руководство для производителей электромобилей (NEV) и систем хранения энергии (ESS). Откройте для себя передовые вакуумные планетарные смесители и наношарики, разработанные для производства катодной и анодной суспензии без дефектов.
Производство суспензии для литий-ионных батарей, пожалуй, является самым сложным процессом смешивания в промышленном мире. Независимо от того, обрабатываете ли вы LFP (литий-железо-фосфат), NCM или усовершенствованные кремний-углеродные аноды, любой недостаток оборудования напрямую приводит к катастрофическому выходу батареи из строя. «Если смеситель образует металлическую пыль от трения, это вызывает микрокороткие замыкания, приводящие к тепловому разгону (взрывам). Если смеситель не может создать глубокий вакуум, захваченный воздух ухудшает плотность покрытия на фольге».
Инженеры POLYC разрабатывают комплексные установки для производства шлама из аккумуляторных батарей «под ключ», специально предназначенные для нейтрализации этих опасностей. Для смешивания и мокрого перемешивания сухих порошков с экстремальной вязкостью наши установки Планетарные миксеры PMX с двумя лопастями обеспечивают огромный крутящий момент в условиях глубокого вакуума (-0,098 МПа) без остановки двигателя. Для сверхтонкого диспергирования углеродных нанотрубок (УНТ) и проводящих паст наш Наношарики PZB/PZN Внутренние камеры изготовлены из 100% диоксида циркония или карбида кремния (SiC), что гарантирует абсолютное отсутствие примесей металла. .
Компания POLYC предлагает комплексные решения EPC (проектирование, закупка и производство) от лабораторных установок для разработки рецептур (от 2 до 5 литров) до линий массового производства гигафабрик (20 000 литров), включая автоматизированную подачу порошка, дозирование растворителей, непрерывное измельчение и магнитную фильтрацию.
Оборудование для приготовления суспензий для аккумуляторных батарей POLYC EV: батарея мощных вакуумных двухпланетарных миксеров PMX, собранных на нашем заводе в Уси и готовых к использованию для смешивания катодных смесей высокой вязкости.
Основное оборудование для линий по производству шлама из аккумуляторных батарей
| Категория оборудования | Основные поставляемые модели | Целевое приложение | Технические характеристики электромобиля |
|---|---|---|---|
| Вакуумные смесители высокой вязкости | Планетарный миксер PMX с двумя лопастями | Замешивание сухих порошков на катоде и аноде, а также их влажное диспергирование. | Выдерживает давление до 1 500 000 имп/с; вакуум (-0,098 МПа) предотвращает попадание воздуха. Скребки из ПТФЭ. |
| Наношаровые мельницы | Штифтовые мельницы PZN/PZB | Тонкое измельчение углеродных нанотрубок (УНТ) и проводящей пасты. | Тонкость 50 нм–5 мкм; полностью циркониевый/карбид кремния ротор и камера обеспечивают абсолютное отсутствие примесей железа. . |
| Многоосевые чайники | Диспергирующий котел PSK | Растворение и предварительное смешивание связующего вещества (ПВДФ/НМП) в больших масштабах. | Трехкоосевое одновременное смешивание для быстрой гомогенизации связующего вещества; варианты взрывозащищенного исполнения ATEX. |
| Системы нижнего звена | Магнитные фильтры и деаэраторы | Окончательная очистка суспензии перед установкой для нанесения фольгового покрытия. | Магнитные ловушки с напряженностью поля от 10 000 до 12 000 Гаусс для улавливания посторонних металлических предметов; встроенные вакуумные дегазаторы. |
Индивидуальные решения для новых энергетических материалов
Сценарий А: Катодная суспензия (LFP / NCM)
Технологический профиль: Высоковязкая смесь активных катодных порошков, проводящего углерода и связующего вещества ПВДФ. Склонна к сильной агломерации и чрезвычайно чувствительна к следовым количествам железа.
Оптимальное оборудование: двухпланетный миксер PMX. Его двойные вращающиеся лопасти обеспечивают мощное сдвиговое усилие для превращения сухого порошка в пасту, быстро разрушая первичные агломераты под глубоким вакуумом перед сбросом растворителя.
Сценарий B: Проводящая паста на основе углеродных нанотрубок
Описание процесса: Углеродные нанотрубки (УНТ) необходимо распутать и диспергировать до наноразмерного уровня, не разрушая их структуру, что требует высокой плотности энергии.
Оптимальное оборудование: вертикальные двухкольцевые наномельницы PZN/PZL. Работая с микрогранулами из диоксида циркония диаметром 0,2 мм, они обеспечивают бережное, но высокоэффективное сдвиговое воздействие для распутывания углеродных нанотрубок размером до 50 нм без повреждения структуры. .
Сценарий C: Кремниево-углеродные аноды
Технологический профиль: Для анодов батарей следующего поколения требуется идеальная однородность частиц кремния и графита для компенсации расширения во время циклов зарядки.
Оптимальное оборудование: планетарный смеситель PMX в сочетании с высокоскоростными диспергирующими дисками. Планетарное движение обеспечивает макроскопическую однородность, а независимый высокоскоростной вал разрушает микрокластеры.
Сценарий D: Подготовка связующего вещества (ПВДФ / НМП)
Описание процесса: Растворение полимерного порошка в высоколетучих и легковоспламеняющихся растворителях на основе NMP. Требуется контроль температуры и взрывозащита.
Оптимальное оборудование: диспергирующий котел PSK с двигателями, сертифицированными по стандартам ATEX/CNEX. Многоосевое перемешивание быстро растворяет полимер без образования «рыбьих глаз», а закрытая оболочка предотвращает испарение растворителя.
Архитектура проектирования: Преодоление точек отказа батарей
1. Мандат на нулевой уровень содержания металлов
Если стальной компонент трется во время шлифовки, микроскопические частицы железа загрязняют суспензию. Во время зарядки эти частицы железа образуют дендриты, которые прокалывают сепаратор батареи, вызывая катастрофический пожар. Компания POLYC решает эту проблему, заменяя все контактирующие с жидкостью компоненты в наших наношариковых мельницах керамикой из стабилизированного иттрием диоксида циркония (YSZ) или карбида кремния (SiC). От штифтов ротора до внутренней облицовки камеры суспензия абсолютно не соприкасается с металлом. .
2. Строгий терморегулирование (предотвращение деградации связующего вещества)
Высокоскоростное перемешивание создает чрезвычайно высокую температуру трения. Если температура суспензии превышает 60–80 °C, связующее вещество PVDF может разрушиться, что ухудшит адгезию суспензии к медной/алюминиевой фольге. Компания POLYC оснащает свои машины PMX и PZB усовершенствованными многозонными охлаждающими рубашками. Наша превосходная конструкция системы охлаждения жестко контролирует повышение температуры (ΔT < 10 °C), защищая вашу дорогостоящую рецептуру. .
3. Глубокая вакуумная экструзия
Захваченный воздух в суспензии вызывает образование микропор в процессе нанесения фольгового покрытия, что значительно снижает емкость батареи. Планетарный смеситель PMX создает глубокий вакуум (-0,098 МПа) на протяжении всего цикла перемешивания. После завершения перемешивания передвижной резервуар подключается к специальному гидравлическому прессу, который экструдирует густую пасту непосредственно в перекачивающие трубы, не допуская попадания нового воздуха.
Примеры успешных проектов в глобальном масштабе
[Отрасль и страна клиента — уточняется у отдела продаж]
[Отрасль и страна клиента — уточняется у отдела продаж]
[Отрасль и страна клиента — уточняется у отдела продаж]
[Отрасль и страна клиента — уточняется у отдела продаж]
При поддержке ведущей производственной базы Китая.
Производственный комплекс POLYC площадью 9000 м² расположен в городе Уси. Мы выполняем 100% операций по обработке деталей на станках с ЧПУ, сборке планетарных редукторов и вакуумным испытаниям под нагрузкой собственными силами.
🏭 Завод-поставщик с гарантированным качеством
Компания Shanghai Polyc Technology Co., Ltd. не является инженерным посредником. Мы проектируем и производим планетарные редукторы PMX и наномельницы PZB из сырья. Прямые поставки от нас исключают наценки посредников, гарантируя вам получение высокопрочного оборудования класса EV, сертифицированного по стандарту ISO9001, по ценам производителя.
🤝 3-летняя глобальная гарантия и комплексная поддержка проекта «под ключ» (EPC).
Мы продаем не просто отдельные машины; мы поставляем комплексные автоматизированные установки для производства пульпы «под ключ». На каждый базовый узел распространяется эксклюзивная 3-летняя глобальная гарантия на основные конструкции, редукторы и двигатели, а также обеспечивается быстрая отправка запасных частей компанией DHL.
Готовы масштабировать производство аккумуляторной пульпы?
Укажите тип используемого активного материала (LFP, NCM, Si-C, CNT), целевую годовую мощность (ГВтч/тонны) и планировку завода. Инженерный отдел POLYC порекомендует точную матрицу оборудования и предоставит предложение «под ключ» в течение 24 часов.
Часто задаваемые вопросы
Зачем мне нужен планетарный смеситель для пульпы из аккумуляторных батарей?
Как POLYC предотвращает загрязнение железом?
Вы поставляете автоматизированные установки «под ключ»?
Изучите сопутствующее оборудование для аккумуляторных батарей электромобилей.
