Профессиональный производитель и завод бисерных мельниц и смесителей — Polyc
Линия по производству чернил: конфигурации и прайс-лист 2026 | POLYC
Линия по производству чернил: конфигурации и прайс-лист 2026 года
Комплексные решения для линий по производству чернил «под ключ» — от предварительного смешивания до розлива и упаковки: последовательность установки оборудования, подбор реологических характеристик и проектирование напрямую с заводом.
При создании нового предприятия по производству печатных красок или модернизации существующего цеха инженеры сталкиваются с важнейшей технической задачей: «Как настроить производственную линию для красок, которая точно соответствует требуемой целевой тонкости помола, вязкости жидкости и химическому составу смолы, не создавая узких мест в потоке и не переплачивая за избыточное оборудование?» В отличие от стандартного смешивания жидкостей, составы печатных красок варьируются от высоковязких пастообразных составов (офсетные краски) до низковязких быстросохнущих растворителей (флексографические и ротогравюрные краски).
Поскольку конечная оптическая плотность, блеск цвета и пригодность для печати в значительной степени зависят от кинетической эффективности сдвига ваших систем влажной дисперсии — особенно погружные корзиночные мельницы и заключенный горизонтальные шариковые мельницы — Координация каждого этапа обработки имеет решающее значение. В этом руководстве подробно описана основная трехступенчатая архитектура оборудования, разработанная компанией POLYC, охватывающая этапы предварительного смешивания, тонкого мокрого измельчения и заключительной фильтрации/разлива, чтобы помочь вам выбрать подходящую систему до запроса коммерческого предложения.
Компания POLYC поставила комплектные линии по производству чернил производителям по всему миру — подробное описание проекта будет опубликовано в ближайшее время.
Погружная корзинчатая мельница серии POLYC PZM: многоцветная шлифовальная станция для производства печатных красок.
Линия по производству печатных красок: трехступенчатая технологическая архитектура.
| Этап производства | Конфигурация основного оборудования | Основные технические параметры | Применимые типы чернил | Относительный инвестиционный уровень |
|---|---|---|---|---|
| Этап 1: Предварительное смешивание и увлажнение | Электрогидравлический высокоскоростной диспергатор PDM / Система подачи порошка в жидкость по принципу "в линию" IDS | Начальная тонкость помола: 20–50 мкм Скорость вращения наконечника: 20–25 м/с | Офсетная, флексографическая, глубокая, трафаретная печать, УФ-краски | Начальный уровень оборудования |
| Этап 2: Тонкое мокрое измельчение | Погружная корзинчатая мельница PZM / Горизонтальная шариковая мельница PZB / Трехвалковая мельница PTM | Целевая тонкость: D90 < 2–5 мкм Материал: диоксид циркония YTZ 0,4–1,8 мм | Жидкие и пастообразные чернила (от субмикронных до наночастиц) | Технологический центр среднего и высокого уровня |
| Этап 3: Фильтрация и упаковка | Двухступенчатый рукавный фильтр PBF из нержавеющей стали / Автоматическая поршневая или гравиметрическая линия розлива PFM | Точность фильтра: 5–25 мкм Точность наполнения: ±0,5% | Банки, бутылки, бочки, ведра (1–200 л) | Модульный уровень автоматизации |
*Примечание: Стоимость системы зависит от общей производительности партии, материала корпуса (легированная сталь, керамика SiC или полиуретан), взрывозащиты от растворителей (ATEX/IECEx) и автоматизации конечной упаковки.
Как выбрать конфигурацию линии по производству чернил
Выбор оптимальной конфигурации оборудования для вашего предприятия зависит от вязкости чернил, летучести растворителей и частоты смены цвета:
Сценарий 1: Высоковязкая паста и офсетные краски
Рекомендуемый маршрут: Мощный бетоносмеситель → Трехвалковая мельница (PTM) / Дисковая шаровая мельница
Литографские краски для листовой и рулонной офсетной печати обладают чрезвычайно высокой вязкостью (пастообразной реологией). Для их смешивания с лаками на основе смол требуется использование мощных смесителей типа «бабочка» или многовальных смесителей с высоким крутящим моментом, за которыми следует многопроходная резка на охлажденных валках трехвалковой мельницы или горизонтальной дисковой шаровой мельнице высокого давления для диспергирования твердых пигментных агрегатов.
Сценарий 2: Краски для флексографической и ротогравюрной печати при упаковке
Рекомендуемый маршрут: Высокоскоростной диспергатор → Погружная корзинчатая мельница PZM
Для упаковочных красок на основе растворителей и воды, предназначенных для гибких пленок и гофрированного картона, требуется быстрая смена цвета. Корзинчатые мельницы PZM позволяют измельчать краску непосредственно в передвижных емкостях, сокращая время промывки до 5 минут на каждый переход оттенка, при этом обеспечивая высокую прозрачность и блеск (D90 < 3 мкм).
Сценарий 3: УФ-отверждаемые и высококонцентрированные трафаретные краски
Рекомендуемый маршрут: Вакуумный предварительный смеситель → Закрытая горизонтальная шариковая мельница (PZB)
УФ-мономеры и олигомеры чувствительны к механическому трению и термической полимеризации. Закрытая горизонтальная шаровая мельница с многоступенчатыми спиральными охлаждающими рубашками и керамическими роторными штифтами (SiC/диоксид циркония) поддерживает температуру процесса строго ниже 35 °C во время высокоэнергетического диспергирования.
Сценарий 4: Сверхтонкие цифровые струйные чернила
Рекомендуемый маршрут: микродисперсер → наношариковая мельница (фильтрующий материал 0,1–0,3 мм) → абсолютный мембранный фильтр
Для цифровой печати чернила требуют строгого субмикронного распределения частиц (D90 < 200 нм) во избежание засорения сопел печатающей головки. В данной конфигурации используются динамические центробежные разделительные сетки с микрогранулами диоксида циркония и двухступенчатая прецизионная фильтрация.
Три основных этапа производства: объяснение
1. Этап предварительного смешивания и увлажнения (диспергаторы PDM / IDS)
Процесс начинается с добавления сухих органических/неорганических пигментов, сажи и функциональных добавок в жидкие смоляные лаки и растворители. Высокоскоростные диспергаторы, оснащенные пилообразными лопастями Коулза, создают глубокий тороидальный вихрь в форме пончика, смачивая поверхности исходного порошка и измельчая крупные агломераты до суспензии с размером частиц 20–50 мкм, пригодной для перекачивания, в течение 15–30 минут.
2. Этап тонкого мокрого измельчения (корзиночные мельницы PZM и горизонтальные шариковые мельницы)
Предварительно диспергированная паста подается в зону тонкого мокрого измельчения. Гранулы циркония высокой плотности (95% YTZ, 0,4–1,8 мм) подвергают кластеры пигмента интенсивному сжимающему воздействию и гидравлическому сдвигу, раскрывая максимальную интенсивность цвета и блеск, одновременно измельчая размеры частиц до узкого субмикронного диапазона (D90 < 2–5 мкм). Трубы с рубашкой охлаждения быстро рассеивают тепло трения, сохраняя целостность смолы.
3. Этап фильтрации и автоматизированной упаковки (линии PBF и PFM)
Измельченные чернила проходят через двухслойные фильтрующие элементы из нержавеющей стали (5–25 мкм) для улавливания любых следов неизмельченных агломератов или внешних примесей. Отфильтрованный продукт поступает непосредственно в автоматические гравиметрические или объемные поршневые разливочные устройства для точного дозирования в банки, ведра или бутылки с автоматическим прижиманием крышки и индукционной герметизацией.
Какие факторы влияют на стоимость линии по производству чернил?
При оценке коммерческих предложений по строительству заводов по производству чернил «под ключ» стоимость оборудования варьируется в зависимости от четырех основных технических факторов:
1. Многоярусная и камерная металлургия мельниц мокрого помола
Выбор технологии тонкого измельчения — гибкие корзинчатые мельницы периодического действия, тяжелые трехвалковые мельницы или закрытые шаровые мельницы нано-штырькового типа — наряду с футеровкой камеры (закаленная легированная сталь или высокочистая керамика из карбида кремния) является основной составляющей стоимости.
2. Взрывозащищенное исполнение (ATEX / IECEx)
Для предприятий, использующих растворители для глубокой и флексографической печати и работающих с летучими этилацетатом, этанолом или толуолом, требуются сертифицированные взрывозащищенные двигатели, литые алюминиевые пульты управления и механические уплотнения под давлением, что увеличивает инвестиции по сравнению со стандартными линиями печати на водной основе.
3. Спецификация мелющих тел
Первоначальные затраты на заправку носителя значительно варьируются в зависимости от плотности и диаметра микрогранул. Микрогранулы из высокочистого 95% стабилизированного иттрием диоксида циркония (YTZ) (0,1–0,6 мм) для нано-струйных чернил требуют больших первоначальных инвестиций, чем более крупные керамические гранулы (1,0–2,0 мм) для стандартных упаковочных чернил.
4. Степень автоматизации упаковки
Варианты конфигурации варьируются от экономичных полуавтоматических разливочных машин с ручным взвешиванием до полностью автоматизированных многоголовочных линий розлива с поршневыми механизмами, автоматической укладкой крышек, индукционной фольгированной герметизацией, контрольным взвешиванием и конвейерами для маркировки.
Почему стоит выбрать POLYC для проектирования чернильных заводов «под ключ»?
На производственном предприятии POLYC в Уси площадью 9000 м² осуществляется высокоточная токарная обработка на станках с ЧПУ, динамическая балансировка роторов и предварительная сборка модульных установок.
🏭 Возможности прямого производства и строительства «под ключ» (EPC).
Компания Shanghai Polyc Technology Co., Ltd. управляет действующим производственным предприятием площадью 9000 м² в городе Уси, провинция Цзянсу. Прямые поставки с завода исключают торговые наценки, обеспечивая при этом прямой доступ вашей инженерной команды к нашим проектировщикам оборудования, специалистам по компоновке технологических схем и техникам по сборке.
🤝 3-летняя международная гарантия и комплексная ввод в эксплуатацию
На все оригинальные комплектные линии по производству чернил POLYC распространяется наша стандартная 3-летняя глобальная гарантия, покрывающая несущие рамы, шлифовальные камеры и главные приводные механизмы. Мы предоставляем удаленные видеоинструкции по установке, полные электрические схемы и поддержку при вводе в эксплуатацию на объекте по всему миру.
Готовы спланировать свой проект по созданию линии по производству печатных красок?
Сообщите нашей инженерной команде в Уси желаемые типы красок (офсетная, флексографическая, глубокая, УФ или струйная печать), годовую производительность (тонн/год) и планировку цеха — мы предоставим полные технологические схемы, спецификации оборудования и коммерческое предложение от производителя в течение 24 часов.
Часто задаваемые вопросы
Какое оборудование входит в состав линии по производству чернил?
Какая тонкость помола необходима для производства офсетных и глубокопечатных красок?
Может ли одна производственная линия обрабатывать несколько типов чернил (офсетные, флексографские, УФ)?
Что определяет размер партии на линии по производству чернил?
Какие факторы влияют на стоимость комплектной линии по производству чернил?
Компания POLYC занимается установкой и вводом в эксплуатацию оборудования или только его поставкой?
Полезные ресурсы по полиграфическим краскам и химической обработке
