Профессиональный производитель и завод бисерных мельниц и смесителей — Polyc
Шариковая мельница для суспензий литий-ионных батарей: размер, выбор и руководство по процессу измельчения.
Шариковая мельница для суспензий литий-ионных батарей: размер, выбор и руководство по процессу измельчения.
Измельчение пульпы катода и анода
Горизонтальные шаровые мельницы являются стандартом как для катодных (LFP/NMC), так и для анодных (графит/кремний) суспензий. Для поддержания тонкости помола при одновременном контроле температуры и поглощения металла рекомендуется выбирать конструкцию с узким зазором, рубашкой охлаждения и низким уровнем загрязнения, с контактирующими с поверхностью деталями из диоксида циркония или керамики, а также многозонным охлаждением.
Литий-ионные электроды изготавливаются путем нанесения тонкого однородного слоя суспензии на фольгу. Суспензия представляет собой концентрированную смесь активного материала, проводящего углерода и связующего вещества, а распределение частиц по размерам определяет однородность покрытия, плотность энергии и срок службы. Шариковая мельница является стандартным способом достижения субмикронного, узкого распределения частиц, необходимого для катодных и анодных суспензий, поскольку она измельчает за счет интенсивных столкновений шариков, а не только за счет сдвига импеллера.
Почему для производства аккумуляторной пульпы необходимы шаровые мельницы?
Катодные суспензии (LFP, NMC, NCA) и анодные суспензии (графит, смесь кремния) имеют высокую концентрацию твердых частиц и вязкость. Горизонтальная шаровая мельница поддерживает среду в плотном, турбулентном слое, благодаря чему каждый агломерат подвергается многократным ударам с высоким сдвиговым усилием и разрушается, образуя плотное распределение. В результате получается покрытие с меньшим количеством дефектов, более низким ионным сопротивлением и более равномерным каландрированием.
Катодная суспензия: LFP и NMC
Порошки LFP и NMC твердые и абразивные, поэтому мельница должна обеспечивать узкий зазор, охлаждать смесь и минимизировать попадание металла. Для этих суспензий компания POLYC использует мелкодисперсные высокочистые циркониевые шарики (0,2–0,6 мм) в сочетании с тонким динамическим сепаратором и многозонной охлаждающей рубашкой, поскольку цирконий устойчив к износу и вносит в продукт лишь следовые количества инертного циркония. Поверхности камеры и ротора обрабатываются таким образом, чтобы содержание железа оставалось ниже уровня, указанного производителями батарей (в частях на миллион).
Анодная суспензия: графит и кремний
Графит мягкий и легко диспергируется, но аноды с добавлением кремния эластичны и склонны к повторной агломерации, поэтому им требуется больше циклов обработки и стабильная скорость вращения острия. Задача состоит в поддержании низкой температуры суспензии при одновременном разрушении кластеров кремния без нарушения кристаллической решетки графита. Циркуляционная шаровая мельница с контролируемым временем пребывания и температурно-зависимой подачей позволяет обрабатывать оба типа материалов на одной платформе.
Охлаждение и контроль загрязнения
Измельчение суспензий аккумуляторных батарей приводит к выделению тепла, которое повышает вязкость и может разрушать связующие вещества. В мельницах POLYC для аккумуляторных батарей используется измельчительная камера с рубашкой охлаждения и теплообменник в циркуляционном контуре, а сепаратор и футеровка камеры выполнены из керамики или закаленного сплава. Поскольку единственным контактом износа является контакт циркониевых частиц с керамической футеровкой камеры, загрязнение железом остается незначительным — это жесткое требование для качества катода.
Поставляется напрямую от производителя "под ключ".
POLYC — это производитель-поставщик, а не торговый посредник. Каждая машина собирается и тестируется на нашем предприятии площадью 9000 м² в Уси , где собственные возможности включают резку листового металла на станках с ЧПУ, токарную обработку на станках с ЧПУ, хонингование шлифовальных камер, динамическую балансировку роторов и тестирование гидравлических узлов. Геометрия камеры, размер фильтрующего материала, зоны охлаждения и элементы управления проектируются в соответствии с вашей рецептурой, а не выбираются из фиксированного каталога, и мы рекомендуем марку фильтрующего материала и зазор между сепараторами во время испытаний, а не оставляем это на волю случая.
Реальный производитель Собственное предприятие площадью 9000 м² в Уси; более 19 лет опыта в сфере B2B-экспорта. | 3-летняя международная гарантия Гарантия предоставляется в соответствии с условиями письменного договора поставки. |
Полностью настраиваемый Объем камеры, размер фильтрующего материала и зоны охлаждения, а также элементы управления, настроенные в соответствии с вашим материалом. | Доставка 30-45 дней Типичные сроки выполнения заказа для стандартных и полуиндивидуальных конфигураций. |
Строгий контроль качества Динамическая балансировка, проверка давления и герметичности перед отгрузкой. | Техническая поддержка Руководство по вводу в эксплуатацию, запасные части и руководство по устранению неполадок. |
Не уверены, какая конфигурация вам нужна?
Отправьте нам информацию о вашем материале, желаемой тонкости помола и производительности — мы проведем пробный помол и порекомендуем оптимальную конфигурацию в течение 24 часов.
Запросить ценовое предложение Напишите нам в WhatsApp Электронная почта:export@polycmill.com
Почему именно POLYC для измельчения шлама литий-ионных батарей?
Компания POLYC производит все установки для измельчения шлама литий-ионных батарей на своем заводе в Уси площадью 9000 м² с многозонным принудительным охлаждением, строгим контролем качества и 3-летней глобальной гарантией. Как производитель-поставщик, мы исключаем промежуточные слои и осуществляем отгрузку в течение 30–45 дней, обеспечивая 100% индивидуальную настройку под вашу вязкость, размер частиц и производительность. Для получения письменной спецификации, соответствующей вашему шламу, свяжитесь с нашей инженерной командой.
Часто задаваемые вопросы
Может ли шаровая мельница измельчить суспензию литиевых батарей?
Да. Горизонтальные шаровые мельницы являются стандартом как для катодных (LFP/NMC), так и для анодных (графит/Si) суспензий, обеспечивая субмикронное, узкое распределение частиц по размерам, необходимое для равномерного нанесения покрытия на электрод.
Какие измельчающие материалы используются для обработки шлама аккумуляторных батарей?
Высокочистый стабилизированный иттрием диоксид циркония толщиной 0,2–0,6 мм. Он устойчив к износу от твердых активных материалов и содержит лишь следовые количества инертного диоксида циркония, что сводит к минимуму загрязнение железом.
Насколько мелкой может быть измельчена шламовая масса из батареи?
Катодные и анодные суспензии обычно доводятся до значения D50 в субмикронном и низкомикронном диапазоне с узким распределением частиц; точное целевое значение зависит от химического состава и зазора между слоями покрытия и подтверждается в ходе испытаний.
Как регулируется температура во время помола?
Измельчительная камера имеет рубашку охлаждения, а циркуляционный контур включает теплообменник с температурной блокировкой на подаче, благодаря чему партия материала никогда не перегревается, не приводит к загустению суспензии и не ухудшает свойства связующего вещества.
Вы поставляете шаровые мельницы для переработки аккумуляторного материала?
Да. Компания POLYC поставляет горизонтальные шаровые мельницы, предназначенные для измельчения катодных и анодных суспензий литиевых батарей, с камерами, облицованными керамикой, циркониевыми фильтрующими элементами и системой охлаждения, размер которых зависит от загрузки твердых частиц и производительности.
Доступны ли конфигурации, исключающие загрязнение?
Да. Камеры с керамическим покрытием и циркониевые фильтрующие элементы сводят к минимуму загрязнение металлами; взрывозащищенные двигатели и заземление доступны по запросу для систем на основе растворителей.
Изучите сопутствующее шлифовальное оборудование
Примеры проектов в вашей отрасли предоставляются по запросу.
