Профессиональный производитель и завод бисерных мельниц и смесителей — Polyc
Измельчайте влажным способом, если требуется тонкость помола менее 100 мкм, узкое распределение частиц, низкий риск пылеобразования/взрыва и строгий контроль температуры. Измельчайте сухим способом крупные минералы большого объема, где пылеобразование допустимо, а тонкость помола выше ~10 мкм достаточна.
Когда для процесса требуются частицы размером менее примерно 100 мкм, первый вопрос заключается в том, следует ли измельчать влажным или сухим способом. При влажном измельчении продукт суспендируют в жидкости и измельчают в шаровой мельнице; при сухом измельчении его пропускают через шаровые или валковые мельницы на воздухе. Выбор способа измельчения влияет на тонкость помола, загрязнение, пылеобразование, энергопотребление и занимаемую площадь, поэтому решение принимается до определения размеров мельницы.
Шаровая мельница позволяет получить микронную и субмикронную тонкость помола с узким, воспроизводимым распределением, поскольку плотный слой шариков обеспечивает множество сдвиговых воздействий на единицу объема. Сухие шаровые и валковые мельницы имеют более крупный и широкий помол, а мелкие сухие продукты повторно агломерируются на выходе, что требует этапов деагломерации. Для покрытий, чернил, пигментов, батарей и наноматериалов мокрое измельчение является единственным способом достижения высокой субмикронной тонкости помола.
Сухое измельчение приводит к образованию пыли, которую необходимо собирать, и может быть взрывоопасным при работе с мелкими органическими или металлическими порошками, что требует использования взрывозащищенных камер. Влажное измельчение удерживает продукт в жидком состоянии, полностью подавляет образование пыли и позволяет использовать камеры с керамической облицовкой и циркониевые фильтрующие элементы, сводя к минимуму загрязнение металлами — это важно для аккумуляторных, фармацевтических и пигментных марок.
Сухие мельницы просты и недороги в эксплуатации при крупнозернистом помоле с большими объемами материала, но теряют эффективность по мере уменьшения тонкости помола. Мокрые шаровые мельницы потребляют больше энергии на килограмм при мелкозернистом помоле, но при этом выполняют работу за гораздо меньшее время и занимают меньше места, а их замкнутый охлаждающий контур удерживает суспензию внутри. Непрерывное мокрое измельчение обычно является более компактным, быстрым и чистым вариантом для мелкого и сверхтонкого помола.
Farfly (法孚莱), ELE (易勒), Longly (琅菱) и SHIHE Group (世赫) — известные китайские производители оборудования для мокрого измельчения и смешивания. В таблице ниже приведено сравнение заявленных компанией POLYC отличительных особенностей с типичной рыночной практикой — это справочная информация о позиционировании, а не сравнение технических характеристик отдельных моделей.
| Измерение | POLYC | Типичные для отрасли данные (включая ведущие китайские бренды) |
|---|---|---|
| Производственная модель | Завод-поставщик, прямой экспорт (без торгового посредника) | Общие уровни брендированных OEM-производителей/дистрибьюторов. |
| Система охлаждения | Многозонное принудительное охлаждение, разница температур ΔT поддерживается в пределах 10 °C. | Однозонная куртка, типичная |
| Сила цвета | Высокая интенсивность цвета / высокая насыщенность | Стандартная дисперсия |
| Гарантия | 3-летняя международная гарантия | типичный 1 год |
| Время выполнения | 30–45 дней | Типичный срок: более 60 дней. |
| Настройка | Полностью настраиваемый | Ограниченный выбор |
Для грубого измельчения минералов и сыпучих материалов, где допустима тонкость помола выше ~10 мкм и обеспечивается контроль пыли, выбирайте сухое измельчение. Для любых применений в области покрытий, чернил, пигментов, агрохимикатов, нанотехнологий или батарей, требующих микронной или субмикронной тонкости помола, узкого распределения частиц и контролируемого процесса с низким уровнем пыли, выбирайте мокрое измельчение.
POLYC — это производитель-поставщик, а не торговый посредник. Каждая машина собирается и тестируется на нашем предприятии площадью 9000 м² в Уси , где собственные возможности включают резку листового металла на станках с ЧПУ, токарную обработку на станках с ЧПУ, хонингование шлифовальных камер, динамическую балансировку роторов и тестирование гидравлических узлов. Геометрия камеры, размер фильтрующего материала, зоны охлаждения и элементы управления проектируются в соответствии с вашей рецептурой, а не выбираются из фиксированного каталога, и мы рекомендуем марку фильтрующего материала и зазор между сепараторами во время испытаний, а не оставляем это на волю случая.
Реальный производитель Собственное предприятие площадью 9000 м² в Уси; более 19 лет опыта в сфере B2B-экспорта. | 3-летняя международная гарантия Гарантия предоставляется в соответствии с условиями письменного договора поставки. |
Полностью настраиваемый Объем камеры, размер фильтрующего материала и зоны охлаждения, а также элементы управления, настроенные в соответствии с вашим материалом. | Доставка 30-45 дней Типичные сроки выполнения заказа для стандартных и полуиндивидуальных конфигураций. |
Строгий контроль качества Динамическая балансировка, проверка давления и герметичности перед отгрузкой. | Техническая поддержка Руководство по вводу в эксплуатацию, запасные части и руководство по устранению неполадок. |
Отправьте нам информацию о вашем материале, желаемой тонкости помола и производительности — мы проведем пробный помол и порекомендуем оптимальную конфигурацию в течение 24 часов.
Запросить ценовое предложение Напишите нам в WhatsApp Электронная почта:export@polycmill.com
При мокром измельчении продукт суспендируют в жидкости и измельчают в шаровой мельнице; при сухом измельчении его пропускают через шаровые или валковые мельницы на воздухе. Мокрое измельчение позволяет получить более мелкие, узкие фракции и подавляет пылеобразование; сухое измельчение проще для крупнозернистых материалов, обрабатываемых большими объемами.
Влажное измельчение. Шаровая мельница обеспечивает субмикронный размер частиц D50 с узким распределением, в то время как сухие шаровые и валковые мельницы измельчают более крупнозернистый материал и склонны к повторной агломерации на выходе.
Да, для мелкодисперсных органических или металлических порошков — это эффективно: средство подавляет образование взрывчатой пыли и удерживает продукт в жидком состоянии, а керамические футеровки позволяют снизить уровень загрязнения металлами.
При крупнозернистом, высокотоннажном режиме сухая мельница обходится дешевле в пересчете на тонну. При мелкозернистом режиме мокрая шаровая мельница работает быстрее и имеет меньшие размеры, поэтому ее энергоемкость на килограмм тонкого продукта ниже.
Да. Компания POLYC поставляет горизонтальные и вертикальные шаровые мельницы для мокрого тонкого и сверхтонкого измельчения покрытий, чернил, пигментов, агрохимикатов, наноматериалов и суспензий аккумуляторных батарей.
Да. Компания POLYC проводит испытания вашего материала и предоставляет отчеты о тонкости помола, распределении частиц и производительности, чтобы подтвердить, подходит ли для вашего процесса влажный или сухой способ помола, а также для какой мельницы.
Примеры проектов в вашей отрасли предоставляются по запросу.