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Pipeline Pompe d'émulsifiant de cisaillement élevé 1
Pipeline Pompe d'émulsifiant de cisaillement élevé 2
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Pipeline Pompe d'émulsifiant de cisaillement élevé 4
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Pipeline Pompe d'émulsifiant de cisaillement élevé

 

Notre pompe émulsifiante de cisaillement à pipeline PWR à dispersion efficace, rapidement et uniformément, une phase ou des phases à une autre phase consécutive, généralement, ces phases sont dissolubles les unes aux autres. Le rotor tourne rapidement et une force forte est produite par une vitesse tangente élevée et un effet mécanique à haute fréquence, par conséquent, le matériau dans la fente étroite parmi le stator et le rotor reçoit des forces fortes de la force de cisaillement mécanique et liquide, de la force centrifuge, de la prescription, de la fraction liquide, de l'affrontement, de la déchirure et de l'eau précipitée.

5.0
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    Pompe émulsifiante à cisaillement élevé pour pipelines de la série PWR (homogénéisateur et pompe de dispersion continus en ligne)

    Présentation du produit et principe de fonctionnement

    La pompe émulsifiante à cisaillement élevé pour pipelines de la série PWR (pompe homogénéisante en ligne) est une machine de dispersion et d'émulsification en milieu humide à haut rendement et à fonctionnement continu, conçue pour les lignes d'assemblage automatisées de pipelines. Adaptée au traitement en un seul passage ou en recirculation continue, elle disperse, homogénéise et affine instantanément les phases liquide-liquide, liquide-solide et gaz-liquide non miscibles, sans nécessiter de cuves de mélange encombrantes.

    Cinétique de cisaillement élevé du stator-rotor de précision

    À l'intérieur de la chambre de travail usinée avec précision, des rotors à grande vitesse (fonctionnant entre 1 500 et 3 000 tr/min avec des vitesses linéaires en bout de pale supérieures à 20 m/s) génèrent une aspiration centrifuge intense. La matière est aspirée axialement dans la tête du générateur et propulsée radialement à travers d'étroits espaces de cisaillement usinés avec précision (0,2 à 0,5 mm) entre le rotor et le stator. Soumis à un cisaillement hydraulique intense, à un frottement mécanique à haute fréquence, à la microcavitation et à des collisions turbulentes, les gouttelettes et les agglomérats sont regroupés en particules de taille submicronique, éliminant ainsi les variations de qualité d'un lot à l'autre.

    Points techniques clés

    • Production en ligne continue : s'intègre parfaitement aux pipelines de traitement de liquides automatisés, permettant un fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7 avec des débits de 2 à 80 m³/h.
    • Distribution granulométrique étroite et absence de zones mortes : 100 % du flux de matériau passe directement à travers la tête de générateur à cisaillement élevé, éliminant les contournements non mélangés et assurant une cohérence d’un lot à l’autre.
    • Économies d'énergie et débit élevé : génère une efficacité de traitement substantielle avec une faible consommation d'énergie, assurant une hauteur de refoulement de pompage légère sur de courtes distances de transport.
    • Métallurgie sanitaire et joints mécaniques : Pièces en contact avec le fluide fabriquées en SS304 ou SS316L poli miroir (Ra ≤ 0,4 μm) avec joints mécaniques à cartouche double extrémité et refroidissement par fluide barrière.
    • Options antidéflagrantes et multi-étages : Disponibles avec des moteurs antidéflagrants conformes aux normes ATEX/IECEx, des variateurs de fréquence (VFD) et des ensembles rotor-stator multi-étages (1, 2 ou 3 étages) pour un raffinement progressif du cisaillement.

    Paramètres techniques du REP

    Modèle Puissance du moteur (kW) Vitesse (tr/min) Débit (m³/h) Orifice d'entrée Port de sortie
    PWR-4 4.0 3000 2 – 14 DN40DN32
    PWR-75 7,5 3000 8 DN50DN50
    PWR-110 11.0 3000 12 DN65DN50
    PWR-220 22.0 3000 22 DN65DN80
    PWR-370 37.0 1500 30 DN100DN100
    PWR-550 55.0 1500 40 DN125DN100
    PWR-750 75,0 1500 55 DN125DN100
    PWR-900 90,0 1500 65 DN125DN100
    PWR-1100 110,0 1500 80 DN150DN125

    *Remarque : Les paramètres ci-dessus sont basés sur des tests de viscosité similaires à celle de l’eau. Le débit réel varie en fonction de la viscosité et de la rhéologie de la formulation. Des configurations électriques personnalisées (220 V/380 V/440 V, 50 Hz/60 Hz), des têtes multi-étages, des enveloppes de refroidissement et des versions antidéflagrantes ATEX sont disponibles sur demande.

    Nos avantages en matière de fabrication

     Fabricant authentique

    REAL MANUFACTURER

    Fabrication directe dans notre usine de 9 000 m² à Wuxi, Jiangsu. Découpe au fil CNC du stator et du rotor, équilibrage dynamique de l’arbre et tests d’étanchéité sous pression réalisés en interne, sans intermédiaires.

     Assistance 24h/24

    24 HOUR ONLINE SUPPORT

    Consultation directe avec les ingénieurs de procédés de POLYC pour les calculs de vitesse d'écoulement, la sélection des dents du stator et l'adaptation de la puissance du moteur.

     100% personnalisable

    100% CUSTOMIZABLE

    Tensions personnalisées (220 V/380 V/440 V, 50 Hz/60 Hz), métallurgie sanitaire SS304/SS316L/Hastelloy, chambres de générateur à plusieurs étages et constructions électriques antidéflagrantes.

     Livraison rapide en 30 à 45 jours

    30-45 DAYS FAST DELIVERY

    Les chambres de pompe modulaires standardisées et les ébauches de fonderie de précision en acier inoxydable en stock garantissent un délai de livraison rapide de 30 à 45 jours en usine pour l'exportation.

     Contrôle qualité rigoureux

    STRICT QUALITY CONTROL

    Fabrication certifiée ISO 9001 et CE. Chaque pompe émulsifiante pour pipeline est soumise à des tests de faux-rond dynamique du rotor, à des tests de pression hydrostatique et à des essais de rodage à pleine vitesse des garnitures mécaniques avant expédition.

     Garantie de 3 ans

    3 YEARS WARRANTY

    Bénéficiez de notre garantie mondiale standard de 3 ans couvrant les chambres de pompe, les arbres de transmission principaux et les moteurs électriques.

    Détails du produit

     Chambre de stator et de rotor à plusieurs dents de précision

    Chambre stator-rotor de précision

     Moteur à entraînement direct robuste et base de montage

    Moteur d'entraînement robuste et sommier

     Orifices de raccordement d'entrée et de sortie à brides sanitaires

    Orifices d'entrée et de sortie à brides

     Ensemble complet de pompe émulsifiante en ligne

    Ensemble de pompe en ligne complet

    Spectre d'applications cibles

     Revêtements industriels

    Revêtements industriels

     Émulsions cosmétiques

    Lotions et crèmes cosmétiques

     Colorants et teintures biologiques

    Colorants et teintures biologiques

     Encres d'impression

    Encres d'emballage et d'impression

     Peintures architecturales

    Peintures architecturales et murales

     Suspensions de pesticides

    Formulations SC agrochimiques

     Médicaments

    Sirops et principes actifs pharmaceutiques

     Encres spéciales

    Encres numériques et spéciales

    Prêt à optimiser votre processus d'émulsification en ligne continue ?

    Indiquez-nous votre débit cible (m³/h), la viscosité de votre formulation, la concentration en solides et les exigences de votre processus — notre équipe d'ingénierie de Wuxi vous recommandera le modèle de pompe PWR optimal et vous fournira un devis direct d'usine sous 24 heures.

    Foire aux questions

    Qu'est-ce qu'une pompe émulsifiante à cisaillement élevé pour pipeline et comment fonctionne-t-elle ?
    Une pompe émulsifiante à cisaillement élevé pour canalisation (série PWR) est une machine d'homogénéisation en ligne installée directement dans une boucle de tuyauterie de fluide. Lorsque des additifs liquides et solides pénètrent dans la chambre, des rotors à denture multiple à grande vitesse (jusqu'à 3 000 tr/min) forcent le matériau à travers des entretoises statoriques précises (0,2 à 0,5 mm), générant un cisaillement hydraulique intense, une microcavitation et un mélange turbulent pour produire en continu des émulsions stables et des dispersions fines.
    Comment une pompe émulsifiante en ligne se compare-t-elle à une cuve de mélange par lots traditionnelle ?
    Dans une cuve de traitement par lots, les matériaux éloignés de l'agitateur peuvent subir un cisaillement plus faible, ce qui entraîne une distribution granulométrique hétérogène et des incohérences entre les lots. Une pompe en ligne force la totalité du flux de matériau à travers la tête de cisaillement de précision, en mode monopasse ou en boucle continue, éliminant ainsi les zones mortes, réduisant le temps de traitement jusqu'à 70 % et l'encombrement au sol.
    La pompe REP peut-elle assurer une élévation de pression auto-amorçante pour le refoulement en aval ?
    Oui. L'action centrifuge à grande vitesse du rotor génère une hauteur de refoulement de pompage modérée (généralement de 5 à 15 mètres selon la viscosité), permettant un transfert par pipeline sur une courte distance directement dans des réservoirs de stockage ou des unités de filtration en aval sans pompes de surpression auxiliaires.
    Quels sont les débits et les plages de puissance moteur disponibles pour la série PWR ?
    La série PWR s'étend des unités compactes de 4,0 kW (PWR-4 traitant 2 à 14 m³/h) jusqu'aux systèmes industriels lourds de 110,0 kW (PWR-1100 traitant jusqu'à 80 m³/h), couvrant les essais d'installations pilotes jusqu'aux grandes lignes chimiques continues automatisées.
    Existe-t-il des modèles sanitaires en acier inoxydable SS316L et des modèles antidéflagrants ?
    Oui. Toutes les pompes PWR peuvent être fabriquées en acier inoxydable sanitaire SS316L avec polissage miroir (Ra ≤ 0,4 μm) pour les normes BPF pharmaceutiques et cosmétiques, ou équipées de moteurs antidéflagrants certifiés ATEX/IECEx et de doubles garnitures mécaniques avec circuits de fluide barrière sous pression pour le traitement de solvants inflammables.
    Quelles sont les garanties et les délais de livraison des émulsifiants pour pipelines POLYC ?
    Toutes les pompes émulsifiantes de pipeline POLYC PWR authentiques bénéficient de notre garantie mondiale standard de 3 ans couvrant les chambres de pompe principales, les arbres d'entraînement et les moteurs électriques, les unités standard étant livrées dans un délai de 30 à 45 jours à compter de la confirmation des dessins techniques.

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