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Licuadora de doble cono: Especificaciones y guía de precios 2026 | POLYC
Licuadora de doble cono: Especificaciones y guía de precios 2026
Mezcladoras rotativas industriales simétricas de doble cono (de 100 L a más de 5000 L) para gránulos delicados, leche en polvo, antibióticos industriales y cristales friables: sin daños por cizallamiento, barra intensificadora desaglomerante opcional, acabados sanitarios tipo espejo y precios directos de fábrica.
En la manipulación de sólidos a granel, los polvos sensibles al cizallamiento presentan un grave problema de calidad:¿Cómo podemos homogeneizar gránulos frágiles secados por pulverización, café instantáneo liofilizado, cristales de antibióticos o gránulos de plástico delicados sin aplastar la geometría de las partículas, generar calor por fricción electrostática o crear zonas muertas residuales sin mezclar en la descarga?Mientras que las licuadoras de cuchillas de alta velocidad generan una fricción de corte excesiva que pulveriza los cristales delicados,Batidora de doble cono (Serie W)funciona mediante un intercambio gravitacional puro. A medida que los conos duales simétricos giran a velocidades suaves ($6\text{-}20\,\text{rpm}$), los sólidos a granel se deslizan, dividen y pliegan continuamente a través de las paredes cónicas, lograndoHomogeneidad superior al 99% ($CV ≤ 1,5%$)sin desgaste de partículas.
Constituyendo un pilar esencial de la maquinaria de polvo seco de POLYC junto con nuestra convecciónGuía de la licuadora RibbonasimétricoMezcladora de polvo por gravedad PYXMy ultra uniformeMezclador de movimiento tridimensional, la mezcladora de doble cono de la serie W es el referente de la industria en homogeneización a granel de bajo consumo energético y sin daños. Esta guía cubre cuatro niveles de capacidad principales:Unidades piloto y de lotes pequeños (100-300 L),Mezcladoras de producción comercial (500L–1000L),Mezcladoras de alta capacidad y uso intensivo (2000-3000 L), ySistemas de tonelaje continuo (4000 L–5000 L o más)— ayudar a los ingenieros de procesos a evaluar las barras intensificadoras internas, la indexación del motor de freno y las configuraciones de limpieza in situ (CIP) antes de la adquisición.
POLYC ha diseñado y puesto en marcha más de 450 mezcladoras de doble cono en todo el mundo para instalaciones de fórmulas nutricionales infantiles, plantas industriales de dosificación de sólidos, productores de catalizadores y líneas de formulación de masterbatches.
Batidora de doble cono POLYC: Soporte simétrico robusto, acabado espejo sanitario en acero inoxidable SUS316L, barrera perimetral de seguridad y válvula de mariposa rotativa de precisión.
Especificaciones y capacidades de trabajo de la licuadora de doble cono
| Serie y clase de modelos | Volumen total del vaso | Carga de trabajo (40–50%) | Velocidad del cono (r/min) | Potencia de accionamiento y picador opcional | Nivel de inversión relativo |
|---|---|---|---|---|---|
| 1. Producción piloto y lotes pequeños (W-100 / W-300) | 100L – 300L | 40L – 150L (20 – 100 kg/lote) |
12 – 20 rpm | 1,1 kW – 2,2 kW; barra de desaglomerador interno opcional de 1,1 kW; válvula de mariposa manual | Nivel comercial básico |
| 2. Industrial estándar (W-500 / W-1000) | 500L – 1.000L | 200L – 500L (120 – 400 kg/lote) |
10 – 16 rpm | 3,0 kW – 5,5 kW; barra intensificadora opcional de 2,2 kW con boquilla dosificadora de fluido líquido; mariposa neumática | Nivel de producción principal |
| 3. Producción de servicio pesado (W-2000 / W-3000) | 2.000 L – 3.000 L | 800L – 1.500L (500 – 1200 kg/lote) |
8 – 12 rpm | 7,5 kW – 11,0 kW; Motor de freno helicoidal-cónico de alto par; Posicionamiento láser vertical automático | Nivel de lote grande |
| 4. Tonelaje de carga a granel continuo (W-4000 / W-5000+) | 4.000 L – 5.000 L o más | 1.600 L – 2.500 L+ (1.200 – 2.500+ kg) |
6 – 10 rpm | 15,0 kW – 22,0 kW; Pedestales estructurales robustos en forma de A con rodamientos de rodillos esféricos autoalineables. | Nivel de plantas de alto tonelaje |
*Nota: Los mezcladores simétricos de doble cono requieren un volumen de carga óptimo del 40 % al 50 % para permitir cascadas gravitacionales libres. La capacidad de peso del lote varía según la densidad aparente del material (0,4 - 1,8 g/cm³). Todas las piezas en contacto con el producto están disponibles en acero inoxidable SUS304 o SUS316L pulido a espejo (Ra ≤ 0,4 μm) con paquetes completos de certificación cGMP.
Cómo seleccionar la configuración de su mezclador de doble cono
Seleccione la construcción ideal de la mezcladora en función de la friabilidad de los gránulos, la tendencia a la formación de grumos, los estándares de limpieza sanitaria y los cambios de lote de producto:
Escenario A: Café liofilizado, gránulos para bebidas y cereales
Perfil del proceso:Aglomerados muy friables y gránulos ricos en aroma que se fracturan al impacto mecánico de la cuchilla.
Configuración óptima:Geometría de cono interno simple, sin deflectores ni picadores internos. El suave volteo hace rodar los gránulos suavemente a través de las paredes cónicas de 60°, logrando una homogeneidad completa y preservando la forma del gránulo, la distribución del tamaño de partícula y los aromas volátiles, sin generar polvo.
Escenario B: Principios activos, excipientes y antibióticos industriales
Perfil del proceso:Mezcla de ingredientes activos industriales en microdosis con excipientes, sin riesgo de contaminación cruzada.
Configuración óptima:Fabricación íntegra en acero inoxidable SUS316L con electropulido interno (Ra ≤ 0,2 µm) y descarga sanitaria tipo mariposa con abrazadera triple. Los ángulos cónicos suaves eliminan la retención de producto, lo que permite una descarga 100 % por gravedad y una limpieza in situ (CIP) rápida entre lotes de validación.
Escenario C: Polvos químicos cohesivos con aditivos líquidos
Perfil del proceso:Polvos propensos a la aglomeración, a la formación de grumos o que requieren microdosificación de aglutinantes líquidos y aceites.
Configuración óptima:Licuadora de doble cono equipada con unBarra intensificadora interna de alta velocidad (desaglomerador)Impulsada independientemente a \text{--}1,500\,\text{rpm}$ a través de muñones huecos, la barra de pasadores desintegra los microgrumos a medida que el polvo cae en cascada, asegurando una dispersión uniforme del líquido sin someter a un cizallamiento excesivo la masa principal.
Escenario D: Pellets de masterbatch de polímero y polvos metálicos
Perfil del proceso:Mezcla de gránulos de resina virgen con aditivos de color o polvos de metales pesados sin desgaste por fricción.
Configuración óptima:Doble cono de gran espesor en acero inoxidable SUS304 con muñones de eje reforzados y cojinetes de soporte externos. Su geometría estructural de alta inercia soporta sin esfuerzo cargas de gravedad específica elevadas, evitando la acumulación de plástico electrostático en las paredes internas.
Sectores clave de aplicación de las mezcladoras de doble cono
Café y bebidas
El proceso de agitación de baja energía protege los gránulos de la bebida instantánea para que no se aplasten.
Procesar API y pellets
Recipiente pulido a espejo que cumple con las normas cGMP y que permite el vaciado total por gravedad.
Condimentos y especias
Distribución uniforme de los extractos de especias en bases de sal y azúcar.
Gránulos de polímero
Mezcla no destructiva de aditivos de masterbatch y perlas de resina.
Arquitectura de ingeniería: cinemática cónica, desaglomeración y descarga conforme a las normas cGMP.
1. Geometría de doble cono simétrico y difusión gravitacional de corte cero
A diferencia de las batidoras mecánicas, donde las palas agitadoras giratorias chocan violentamente con los polvos, la batidora de doble cono hace girar todo el recipiente alrededor de un eje horizontal central.
El recipiente consta de dos secciones cónicas unidas a una banda cilíndrica central. A medida que el mezclador gira 360°, el material del cono inferior se desliza hacia arriba, converge en el vértice estrecho y cae libremente a través de la sección central hacia el cono opuesto. Esta acción cíclica de división y plegado produce una mezcla difusiva suave y completa en todo el lecho de polvo. Debido a la ausencia de puntos de cizallamiento internos, las frágiles redes cristalinas y los delicados enlaces de los aglomerados permanecen completamente intactos.
2. Barra intensificadora interna de alta velocidad (desaglomerador)
Si bien el movimiento de volteo maneja sin esfuerzo los polvos fluidos, los materiales cohesivos con alta humedad o cargas estáticas a menudo forman grumos blandos que el suave volteo por gravedad no puede romper.
POLYC ofrece una opción de alta velocidad.Barra intensificadoraMontada axialmente a través de los muñones de accionamiento huecos. Impulsada por un motor auxiliar independiente a ~1500 rpm, la barra intensificadora cuenta con pasadores escalonados o cuchillas transversales. A medida que el polvo cae en cascada a través de la zona central durante la rotación del cono, los pasadores de alta velocidad rompen los aglomerados instantáneamente y dispersan pequeñas adiciones de líquido sin sobreprocesar el lote completo.
3. Motor de freno con indexación automática y carcasas de seguridad óptica
Un gran cono doble giratorio genera una inercia rotacional significativa y requiere un posicionamiento preciso para la carga y descarga por parte del operario.
Las mezcladoras POLYC incorporan motores de freno electromagnético de alto par, controlados por variadores de frecuencia (VFD) y sensores de posicionamiento láser. La consola de control cuenta con una función de indexación automática que detiene el recipiente en posición vertical perfecta con la boca de acceso hacia arriba para la carga, o en posición invertida (180°) con la válvula de descarga hacia abajo. Una valla de seguridad integrada de acero inoxidable con cortinas de luz óptica detiene inmediatamente la rotación si un operario entra en el área de operación.
4. Válvula de mariposa rotativa sin zona muerta y descarga completa
La eficacia de la limpieza es primordial en las aplicaciones industriales y alimentarias, que están sujetas a estrictas auditorías de validación entre lotes.
La pendiente simétrica del cono de 60° supera el ángulo de reposo de prácticamente todos los polvos secos industriales. En el vértice inferior del cono, POLYC se adapta a una válvula de mariposa sanitaria de acero inoxidable de precisión equipada con un sello de silicona o PTFE apto para uso alimentario. Al abrirse, el material se descarga completamente por gravedad sin obstrucciones ni residuos. Las superficies internas presentan esquinas redondeadas soldadas continuamente y pulidas a Ra ≤ 0,4 µm (pulido electrolítico opcional Ra ≤ 0,2 µm), lo que permite una inspección visual rápida y la desinfección CIP con bola de pulverización.
¿Qué factores influyen en el precio de una batidora de doble cono?
Al evaluar las propuestas de equipos comerciales para mezcladoras rotativas de doble cono, las cifras totales de la cotización reflejan cuatro especificaciones de ingeniería principales:
1. Metalurgia y pulido de superficies sanitarias ($Ra$)
El acero inoxidable industrial estándar SUS304 representa la base para aditivos químicos y plásticos. La actualización a SUS316L de grado industrial con pulido electroquímico espejo sanitario ($Ra \le 0,2\,\mu\text{m}$) y pasivación completa de soldadura a ras de superficie aumenta los costos de rectificado robótico especializado y fabricación en ambiente controlado.
2. Capacidad del buque y rigidez estructural del soporte
El precio de los equipos varía según el volumen del recipiente, desde unidades piloto compactas de 100 L/300 L hasta máquinas industriales de 3000 L a más de 5000 L. Los modelos más grandes requieren pedestales estructurales en forma de A de gran tamaño, muñones de transmisión forjados de alta resistencia y reductores de engranajes helicoidales de alto par diseñados para soportar elevadas cargas de momento dinámico.
3. Barra intensificadora interna y dosificación de fluidos líquidos
Un cono doble simple sin agitadores internos representa la configuración más económica. La adición de una barra intensificadora interna de alta velocidad requiere muñones huecos, motores de accionamiento de doble velocidad, juntas rotativas de alta presión para la dosificación del fluido de pulverización líquida y sellos mecánicos dinámicos especializados, lo que aumenta el costo total de inversión.
4. Seguridad contra explosiones, automatización y cualificación cGMP
La manipulación de polvos combustibles (como almidón, productos químicos finos o polvos metálicos) exige motores de accionamiento antideflagrantes de zona 21/22 a prueba de explosiones, escobillas de conexión a tierra estática, vallas de seguridad con enclavamiento y documentación completa de cualificación de validación cGMP DQ/IQ/OQ/PQ.
¿Por qué elegir POLYC para batidoras de doble cono?
En la planta de fabricación de POLYC en Wuxi, de 9.000 m², se realizan pruebas de laminado de conos, alineación de muñones de precisión y equilibrio rotacional.
🏭 Fabricación directa real e ingeniería de polvos llave en mano
Shanghai Polyc Technology Co., Ltd. fabrica todas las mezcladoras de doble cono de la serie W, los soportes estructurales y los sistemas de descarga neumática en su planta de producción de 9000 m², de su propiedad exclusiva, ubicada en Wuxi, provincia de Jiangsu. La adquisición directa elimina los márgenes de los intermediarios, conecta directamente a sus directores técnicos con los diseñadores de la maquinaria y garantiza el estricto cumplimiento de las normas ISO 9001 y CE.
🤝 Garantía global de 3 años y envío prioritario de piezas por vía aérea.
Todos los mezcladores de doble cono POLYC originales incluyen nuestro estándarGarantía global de 3 añosCubrimos bastidores estructurales, ejes de transmisión, cajas de engranajes y motores eléctricos. Disponemos de juntas de silicona sanitarias de repuesto, discos para válvulas de mariposa y pastillas de freno para envío internacional prioritario por vía aérea en un plazo de 3 a 5 días hábiles.
🧪 Mezcla de materiales y pruebas de friabilidad gratuitas
¿No está seguro de la velocidad de rotación óptima del cono, el tiempo de ciclo o si necesita una barra intensificadora para su formulación? Envíe una muestra a granel de 10 a 20 litros a nuestra planta piloto de pruebas en Wuxi. Nuestros ingenieros químicos realizarán pruebas en nuestros mezcladores piloto de doble cono y le proporcionarán informes completos de distribución del tamaño de partícula (PSD) y uniformidad de la mezcla (CV$) antes de que usted defina el tamaño del equipo.
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Comparta con nuestro departamento de ingeniería de Wuxi las propiedades de su material seco (densidad aparente, tamaño de partícula, friabilidad, contenido de humedad), el volumen objetivo del lote (litros o kg) y los estándares de voltaje del taller; le enviaremos una propuesta optimizada y un presupuesto directo de fábrica en un plazo de 24 horas.
Preguntas frecuentes
¿Cómo logra una mezcladora de doble cono una alta uniformidad sin daños por cizallamiento?
¿Cuál es el nivel de llenado óptimo para una batidora de doble cono?
¿Cuándo es necesaria una barra intensificadora interna opcional (desaglomerador)?
¿Cómo se detiene la máquina con precisión en posición vertical o invertida?
¿Cuál es la diferencia entre una batidora de doble cono y una batidora en V?
¿Qué factores de ingeniería determinan el precio de una batidora industrial de doble cono?
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