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Liquidificador de duplo cone: especificações e guia de preços 2026 | POLYC

Misturadores rotativos industriais simétricos de duplo cone (100L a 5.000L+)

🏆 Mais de 19 anos de experiência com a fábrica
🛡️ Certificado ISO9001 e CE
🔧 Garantia global de 3 anos
💎 Cisalhamento Mecânico Zero
Descarga 100% por gravidade

Liquidificador de duplo cone: especificações e guia de preços 2026

Misturadores rotativos industriais simétricos de duplo cone (100L a 5.000L+) para grânulos delicados, leite em pó, antibióticos farmacêuticos e cristais friáveis ​​— sem danos por cisalhamento, barra intensificadora desaglomerante opcional, acabamentos espelhados sanitários e preços direto de fábrica.

No manuseio de sólidos a granel, pós sensíveis ao cisalhamento representam um sério dilema de qualidade: "Como homogeneizar grânulos frágeis secos por pulverização, café instantâneo liofilizado, cristais de antibióticos ou delicados grânulos de plástico sem esmagar as geometrias das partículas, gerar calor por fricção eletrostática ou criar cantos mortos residuais não misturados na descarga?" Enquanto os misturadores de lâminas de alta velocidade geram fricção de cisalhamento excessiva que pulveriza cristais delicados, o Misturador de Duplo Cone (Série W) opera por meio de rotação gravitacional pura. À medida que os cones duplos simétricos giram em velocidades suaves (6 a 20 rpm), os sólidos a granel deslizam, se dividem e se dobram continuamente pelas paredes cônicas, atingindo mais de 99% de homogeneidade (CV ≤ 1,5%) sem atrito de partículas.

Formando um pilar essencial das máquinas de pó seco da POLYC, juntamente com nossos sistemas convectivos. Guia do Blender de Fita , assimétrico Misturador de Pó por Gravidade PYXM e ultra-uniforme Misturador de movimento tridimensional O misturador de duplo cone da Série W é a referência do setor para homogeneização em massa com baixo consumo de energia e sem danos. Este guia abrange quatro níveis principais de capacidade — Unidades Piloto e de Pequenos Lotes (100L–300L) , Misturadores de Produção Comercial (500L–1.000L) , Misturadores de Alta Capacidade para Serviço Pesado (2.000L–3.000L) e Sistemas de Tonelagem Contínua (4.000L–5.000L+) — auxiliando os engenheiros de processo na avaliação de barras intensificadoras internas, indexação do motor de freio e configurações de limpeza no local (CIP) antes da aquisição.

A POLYC projetou e instalou mais de 450 misturadores de duplo cone em todo o mundo para fábricas de fórmulas nutricionais infantis, plantas farmacêuticas de dosagem sólida, produtores de catalisadores e linhas de mistura de masterbatch.

 Conjunto de misturador industrial de duplo cone POLYC com suporte estrutural e válvula borboleta sanitária

Liquidificador de cone duplo POLYC: Base simétrica robusta, acabamento espelhado em aço inoxidável SUS316L, barreira de segurança perimetral e válvula borboleta rotativa de precisão.

Especificações e capacidades de trabalho do misturador de duplo cone

Séries e classes de modelos Volume total do vaso Carga de trabalho (40–50%) Velocidade do cone (rpm) Motor de acionamento e picador opcional Nível de investimento relativo
1. Produção Piloto e em Pequenos Lotes (W-100 / W-300) 100L – 300L 40L – 150L
(20 – 100 kg/lote)
12 – 20 rpm 1,1 kW – 2,2 kW; Barra de pinos desaglomeradora interna opcional de 1,1 kW; válvula borboleta manual Nível Comercial de Entrada
2. Industrial padrão (W-500 / W-1000) 500L – 1.000L 200L – 500L
(120 – 400 kg/lote)
10 – 16 rpm 3,0 kW – 5,5 kW; Barra intensificadora opcional de 2,2 kW com bico de injeção de líquido; borboleta pneumática Nível de Produção Principal
3. Produção para serviço pesado (W-2000 / W-3000) 2.000L – 3.000L 800L – 1.500L
(500 – 1.200 kg/lote)
8 a 12 rpm 7,5 kW – 11,0 kW; Motor de freio helicoidal de alto torque; posicionamento a laser vertical automático Lote grande
4. Tonelagem contínua a granel (W-4000 / W-5000+) 4.000L – 5.000L+ 1.600L – 2.500L+
(1.200 – 2.500+ kg)
6 a 10 rpm 15,0 kW – 22,0 kW; Pedestais estruturais robustos em forma de A com rolamentos autoalinhantes de rolos esféricos. Nível de planta de alta tonelagem

*Nota: Misturadores simétricos de cone duplo requerem um volume de carga ideal de 40% a 50% para permitir cascatas gravitacionais livres. A capacidade de peso do lote varia de acordo com a densidade aparente do material (0,4–1,8 g/cm³). Todas as peças em contato com o produto estão disponíveis em aço inoxidável SUS304 ou SUS316L polido espelhado (Ra ≤ 0,4 µm) com pacotes completos de qualificação cGMP.

Como selecionar a configuração ideal do seu liquidificador de duplo cone

Selecione a construção ideal do misturador com base na friabilidade dos grânulos, na tendência à formação de grumos, nos padrões de limpeza sanitária e nas trocas de lotes do produto:

Cenário A: Café liofilizado, grânulos para bebidas e cereais

Perfil do processo: Aglomerados altamente friáveis ​​e grânulos ricos em aroma que se fraturam sob o impacto mecânico de lâminas.

Configuração ideal: Geometria cônica interna simples, sem defletores ou picadores internos. O movimento suave e puro rola os grânulos delicadamente pelas paredes cônicas de 60°, alcançando homogeneidade completa e preservando a forma dos grânulos, a distribuição do tamanho das partículas e os aromas voláteis, sem gerar poeira.

Cenário B: APIs farmacêuticas ativas, excipientes e antibióticos

Perfil do processo: Mistura de ingredientes farmacêuticos ativos em microdoses com excipientes, com risco zero de contaminação cruzada.

Configuração ideal: Construção totalmente em aço inoxidável SUS316L com polimento eletrolítico interno (Ra ≤ 0,2 µm) e descarga borboleta tri-clamp sanitária. Ângulos cônicos suaves eliminam a retenção de produto, permitindo descarga 100% por gravidade e limpeza rápida no local (CIP) entre lotes de validação.

Cenário C: Pós químicos coesivos com aditivos líquidos

Perfil do processo: Pós propensos à formação de grumos, aglomeração estática ou que requerem microdosagem de aglutinantes e óleos líquidos.

Configuração ideal: Misturador de duplo cone equipado com uma barra intensificadora interna de alta velocidade (desaglomerador) . Acionada independentemente a 1.000-1.500 rpm por meio de munhões ocos, a barra de pinos desintegra os microgrumos à medida que o pó passa em cascata, garantindo uma dispersão uniforme do líquido sem sobrecarregar a massa.

Cenário D: Grânulos de Masterbatch de Polímero e Pós Metálicos

Perfil do processo: Mistura de grânulos de resina virgem com aditivos de cor ou pós de metais pesados ​​sem desgaste por fricção.

Configuração ideal: Cone duplo em aço inoxidável SUS304 de alta resistência com munhões de eixo reforçados e mancais de apoio externos. A geometria estrutural de alta inércia suporta cargas de alta densidade com facilidade, evitando a deformação eletrostática do plástico nas paredes internas.

Principais setores de aplicação de misturadores de duplo cone

 Liquidificador de cone duplo suave para pó de café e preservação do aroma.

Café e bebidas

O processo de rotação de baixa energia protege os grânulos da bebida instantânea contra esmagamento.

 Misturador de duplo cone de grau farmacêutico sanitário para APIs

APIs farmacêuticas e pellets

Recipiente com acabamento polido espelhado, em conformidade com as Boas Práticas de Fabricação (cGMP), com esvaziamento totalmente por gravidade.

 Liquidificador de cone duplo com barra intensificadora para misturar temperos.

Temperos e Especiarias

Distribuição uniforme dos extratos de especiarias em bases de sal e açúcar.

 Misturador industrial de duplo cone para masterbatches e compósitos

Grânulos de polímero

Mistura não destrutiva de aditivos de masterbatch e grânulos de resina.

Arquitetura de Engenharia: Cinemática Cônica, Desaglomeração e Descarga cGMP

1. Geometria simétrica de cone duplo e difusão gravitacional com cisalhamento zero

Diferentemente dos misturadores mecânicos, onde as lâminas giratórias do agitador colidem violentamente com os pós, o misturador de duplo cone gira todo o recipiente em torno de um eixo horizontal central.

O recipiente consiste em duas seções cônicas unidas por uma faixa cilíndrica central. À medida que o misturador gira 360°, o material no cone inferior desliza para cima, converge para o ápice estreito e cai livremente pela seção central no cone oposto. Essa ação cíclica de divisão e dobra produz uma mistura difusiva suave e completa em todo o leito de pó. Como não há pontos de cisalhamento internos, as frágeis redes cristalinas e as delicadas ligações dos aglomerados permanecem completamente intactas.

2. Barra intensificadora interna de alta velocidade (desaglomerador)

Embora o movimento de tamboreamento processe pós de fluxo livre sem esforço, materiais coesos com alta umidade ou cargas estáticas frequentemente formam grumos macios que o movimento suave por gravidade não consegue quebrar.

A POLYC oferece uma barra intensificadora opcional de alta velocidade, montada axialmente através dos munhões de acionamento ocos. Alimentada por um motor auxiliar independente a 1.000-1.500 rpm, a barra intensificadora apresenta pinos escalonados ou lâminas cruzadas. À medida que o pó flui pela zona central durante a rotação do cone, os pinos de alta velocidade quebram os aglomerados instantaneamente e dispersam pequenas adições de líquido sem processar em excesso o lote como um todo.

3. Invólucros de segurança óptica e indexação automática do motor de freio

Um grande cone duplo rotativo cria uma inércia rotacional significativa e exige um posicionamento preciso para o carregamento e descarregamento pelo operador.

Os misturadores POLYC possuem motores de freio eletromagnético de alto torque controlados por inversores de frequência (VFD) e sensores de posicionamento a laser. O painel de controle conta com uma função de indexação automática que para o recipiente na posição vertical perfeita, com a boca de inspeção voltada para cima para o carregamento, ou invertido a 180°, com a válvula de descarga voltada para baixo. Uma cerca de segurança integrada em aço inoxidável com cortinas de luz óptica interrompe imediatamente a rotação caso um operador entre na área de operação.

4. Válvula borboleta rotativa sem ponto morto e descarga completa

A eficiência da limpeza é fundamental em aplicações farmacêuticas e alimentícias sujeitas a rigorosas auditorias de validação entre lotes.

A inclinação simétrica do cone de 60° excede o ângulo de repouso para praticamente todos os pós secos industriais. No ápice inferior do cone, o POLYC acomoda uma válvula borboleta sanitária de precisão em aço inoxidável, equipada com uma vedação de silicone ou PTFE de grau alimentício. Quando aberta, o material é descarregado completamente por gravidade, sem formação de pontes ou resíduos. As superfícies internas apresentam cantos continuamente soldados e arredondados, polidos com rugosidade Ra ≤ 0,4 µm (eletropolimento opcional com rugosidade Ra ≤ 0,2 µm), permitindo inspeção visual rápida e sanitização CIP com esfera de pulverização.

Quais fatores influenciam o preço de um liquidificador de duplo cone?

Ao avaliar propostas de equipamentos comerciais para misturadores rotativos de duplo cone, os valores totais dos orçamentos refletem quatro especificações de engenharia principais:

1. Metalurgia e Polimento de Superfícies Sanitárias ($Ra$)

O aço inoxidável industrial padrão SUS304 representa a base para aditivos químicos e plásticos. A utilização do aço inoxidável SUS316L de grau farmacêutico, com polimento eletroquímico espelhado sanitário (Ra ≤ 0,2 µm) e passivação completa da solda, aumenta os custos de retificação robótica especializada e fabricação em sala limpa.

2. Capacidade do Vaso e Rigidez Estrutural do Suporte

O preço dos equipamentos varia de acordo com o volume do tanque — desde unidades piloto compactas de 100L/300L até máquinas de escala industrial com capacidade de 3.000L a mais de 5.000L. Os modelos maiores exigem pedestais estruturais robustos em forma de A, munhões de acionamento forjados de alta resistência e redutores de engrenagem helicoidal de alto torque projetados para suportar elevadas cargas de momento dinâmico.

3. Barra intensificadora interna e injeção de líquido

Um cone duplo simples, sem agitadores internos, representa a configuração mais econômica. A adição de uma barra intensificadora interna de alta velocidade requer munhões ocos, motores de acionamento de dupla velocidade, juntas rotativas de alta pressão para injeção de spray líquido e selos mecânicos dinâmicos especializados, aumentando o custo total do investimento.

4. Segurança contra explosões, automação e qualificação cGMP

O manuseio de pós combustíveis (como amido, produtos químicos finos ou poeira metálica) exige motores de acionamento à prova de explosão para zonas ATEX 21/22, escovas de aterramento estático, cercas de intertravamento de segurança e documentação completa de qualificação de validação cGMP DQ/IQ/OQ/PQ.

Por que escolher a POLYC para misturadores de duplo cone?

 Fábrica de máquinas de precisão POLYC de 9000 m² em Wuxi, China.

Laminação de cones, alinhamento de precisão de munhões e testes de balanceamento rotacional na fábrica da POLYC em Wuxi, com 9.000 m².

🏭 Fabricação direta e completa de projetos de engenharia de pó

A Shanghai Polyc Technology Co., Ltd. fabrica todos os misturadores de duplo cone da Série W, suportes estruturais e sistemas de descarga pneumática em sua unidade de produção própria de 9.000 m² em Wuxi, província de Jiangsu. A aquisição direta elimina as margens de lucro dos intermediários, conecta seus diretores técnicos diretamente com os projetistas de máquinas e garante a estrita conformidade com as normas ISO 9001 e CE.

🤝 Garantia global de 3 anos e peças com envio prioritário por via aérea expressa

Todos os misturadores de cone duplo genuínos da POLYC incluem nossa garantia global padrão de 3 anos, que cobre estruturas, eixos de transmissão, caixas de engrenagens e motores elétricos. Mantemos em estoque vedações sanitárias de silicone, discos de válvulas borboleta e pastilhas de freio de reposição para envio prioritário internacional por via aérea expressa em 3 a 5 dias úteis.

🧪 Testes gratuitos de mistura de materiais e friabilidade

Não tem certeza da velocidade de rotação ideal do cone, do tempo de ciclo ou se uma barra intensificadora é necessária para sua formulação? Envie uma amostra de 10 a 20 litros para nossa unidade de testes piloto em Wuxi. Nossos engenheiros químicos realizarão testes em nossos misturadores de cone duplo piloto, fornecendo relatórios completos de distribuição granulométrica (PSD) e uniformidade da mistura (CV) antes que você finalize o dimensionamento do equipamento.

Pronto para especificar seu misturador industrial de duplo cone?

Compartilhe as propriedades do seu material seco (densidade aparente, granulometria, friabilidade, teor de umidade), o volume desejado do lote (litros ou kg) e os padrões de voltagem da sua oficina com nossa equipe de engenharia em Wuxi — entregaremos uma proposta otimizada e um orçamento direto da fábrica em até 24 horas.

Perguntas frequentes

Como um misturador de duplo cone consegue atingir alta uniformidade sem sofrer danos por cisalhamento?
Um misturador de duplo cone depende exclusivamente da ação da gravidade. O recipiente gira lentamente em torno de um eixo horizontal central. À medida que os dois cones giram, o material rola pelas paredes cônicas de 60°, divide-se em dois fluxos distintos, converge para o cone oposto e se junta novamente. Como o modelo padrão não possui impulsores internos de alta velocidade nem lâminas mecânicas, as partículas não sofrem cisalhamento por impacto, evitando a quebra de grânulos friáveis, a geração de poeira eletrostática ou o acúmulo de calor por atrito.
Qual é o nível ideal de enchimento para um misturador de duplo cone?
O nível de enchimento recomendado é de 40% a 50% do volume total do recipiente. Como o mecanismo de mistura depende do deslizamento e da cascata livre do material através das paredes cônicas, um espaço livre adequado (50%–60%) é essencial. O enchimento acima de 60% inibe a cascata livre, aumentando drasticamente os tempos de mistura e reduzindo a uniformidade do lote.
Quando é necessário um intensificador de barra interno opcional (desaglomerador)?
Recomenda-se o uso de uma barra intensificadora interna ao misturar pós coesivos que formam aglomerados macios, materiais com aderência eletrostática ou formulações que requerem a adição de pequenas quantidades de componentes líquidos (como óleos aromatizantes ou aglutinantes líquidos). Acionados independentemente por meio de munhões ocos a 1.000–1.500 rpm, os pinos de alta velocidade quebram os grumos à medida que o pó passa, sem cisalhar a massa.
Como a máquina para precisamente na posição vertical ou invertida?
Os misturadores de duplo cone da POLYC utilizam motores de freio eletromagnético de alta resistência, acoplados a inversores de frequência (VFD) e sensores de proximidade. O operador simplesmente seleciona "Posicionamento Automático" no painel de controle, e o motor desacelera suavemente e trava o cone na posição vertical exata (com a entrada de inspeção para cima) para o carregamento da matéria-prima, ou invertido a 180° (com a válvula de descarga para baixo) para a embalagem ergonômica do produto.
Qual a diferença entre um liquidificador de cone duplo e um liquidificador em V?
Ambos os misturadores utilizam um movimento de tombamento suave, sem cisalhamento interno. No entanto, um misturador de duplo cone apresenta uma geometria cônica simétrica que permite a descarga gravitacional total de 100% a partir de um único ápice inferior, sem qualquer acúmulo de produto. Um misturador em V divide o material em duas pernas assimétricas, o que proporciona uma mistura por divisão e convergência ligeiramente mais rápida para pós de fluxo livre, mas requer maior espaço livre acima e uma sanitização interna mais complexa.
Quais fatores de engenharia determinam o preço de um misturador industrial de duplo cone?
O preço dos equipamentos é determinado por: 1) Volume do recipiente (unidade piloto de 100L até planta industrial contínua de 5.000L ou mais); 2) Metalurgia de contato (SUS304 vs. SUS316L de grau farmacêutico com eletropolimento espelhado $Ra \le 0,2\,\mu\text{m}$); 3) Opções de agitação (recipiente simples padrão vs. barra intensificadora de alta velocidade com coletor de pulverização de líquido); e 4) Opções de segurança da planta, incluindo embalagens à prova de explosão ATEX, gaiolas de segurança perimetrais com intertravamentos ópticos e documentação de validação cGMP.

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