Профессиональный производитель и завод бисерных мельниц и смесителей — Polyc
Трехвалковая мельница POLYC 406 мм — валы из охлаждаемого сплава, гидравлическая разгрузка с помощью фартука, предназначена для высококонцентрированных пигментных и чернильных паст.
Высоковязкие пигментные пасты, офсетные и глубокопечатные краски, а также проводящие серебряные составы сопротивляются инструментам, к которым большинство предприятий обращаются в первую очередь. Они останавливают высокоскоростной диспергатор и борются с шаровой мельницей , где энергия, которая должна была бы измельчать пасту, теряется при протаскивании тяжелых циркониевых сорбентов через загустевающую массу. Трехвалковая мельница идет другим путем: она уменьшает размер частиц не за счет случайных столкновений сорбентов, а за счет проталкивания материала через два точно спроектированных зазора, где разница скоростей между тремя расположенными друг над другом валками создает интенсивное, контролируемое ламинарное сдвиговое воздействие.
Трехвалковая мельница измельчает высоковязкие пасты — чернила, пигменты, покрытия и мази — подавая их через два узких зазора, образованных между тремя горизонтально расположенными, вращающимися в противоположных направлениях, охлаждаемыми водой валками. Различная скорость вращения валков (медленная/средняя/быстрая) создает сдвиговое напряжение, которое разрушает агломераты до размера примерно 1–10 мкм, при этом отсутствуют измельчающие элементы, которые могли бы загрязнить партию, и отсутствует тепловое трение элементов, которое могло бы привести к их пригоранию. Линия PTM компании POLYC охватывает диаметры валков 150–406 мм при мощности 2,2–22 кВт.
Три валка расположены горизонтально: валка медленной подачи внизу, валка средней подачи посередине и валка быстрой подачи вверху. Материал подается из бункера на валок медленной подачи. В первом зазоре он переходит на валок средней подачи, во втором — на валок быстрой подачи, а подпружиненный или гидравлически управляемый скребковый нож (фланец) поднимает готовую пасту с валка быстрой подачи в лоток.
Вид сверху на стопку охлажденных валков из сплава — сердце механизма зажимных ножниц.
Результат определяется двумя факторами. Во-первых, зазором между валками — устанавливаемым на линии PTM с помощью маховиков при вводе в эксплуатацию или на гидравлической линии PHM системой, удерживающей валки при фиксированном давлении 6,3 МПа. Во-вторых, разницей скоростей вращения валков : медленные, средние и быстрые валы вращаются с заводскими номинальными соотношениями (например, 16 / 48 / 145 об/мин на PTM406), поэтому именно скачок скорости на каждом зазоре растягивает и разрывает агломераты. Поскольку валы охлаждаются водой, термочувствительные пасты остаются ниже температуры, при которой они могут быть повреждены, даже при длительной работе.
Зона зазора и разгрузочный фартук — места, где происходит сдвиговое воздействие и собирается готовая паста.
В отличие от шаровой мельницы , трехвалковая мельница не имеет измельчающих элементов. Именно этот факт объясняет большинство ее преимуществ при работе с толстыми материалами:
Фартук и скребок с зеркальной полировкой — контактная поверхность, которая собирает готовую пасту, не оставляя разводов.
Разные машины, разные оптимальные параметры. Выбирайте исходя из вязкости и того, можете ли вы использовать питательную среду в партии:
| Критерий | Трехвалковый прокатный стан | Шариковая мельница | Шаровая мельница |
|---|---|---|---|
| Оптимальная вязкость | > 50 000 мПа·с (до ~3 000 000) | < 15 000 мПа·с | Широкий, но медленный |
| Загрязнение среды | Никто | Бусины из диоксида циркония | Стальные шарики |
| Тонкость | 1–10 мкм | 50 нм–5 мкм | 1–50 мкм |
| Пропускная способность | Партийная, низкая–средняя | Непрерывный, высокий | Партия, низкая |
| Регулировка температуры | Охлажденные булочки | Оболочечный, более твердый | Бедный |
| Типичное использование | Чернила, пигменты, пасты | Нано-суспензии, низковязкие | Минералы, крупные |
Общее правило: для нано-суспензии с низкой вязностью шаровая мельница обеспечивает получение частиц меньшего размера; для густой, термочувствительной пасты, не переносящей различные среды, подойдет трехвалковая мельница.
В таблице ниже представлен стандартный набор компонентов POLYC PTM. Медленная, средняя и быстрая скорости вращения роликов соответствуют заводским номинальным значениям при полной скорости привода; диапазон зазора устанавливается с помощью маховиков при вводе в эксплуатацию.
PTM150 и PTM260 рядом — масштабирование от лабораторного до производственного уровня в рамках одной платформы.
| Модель | Диаметр ролика (мм) | Рабочая длина (мм) | Скорость вращения валков (об/мин) | Двигатель (кВт) | Вес (кг) |
|---|---|---|---|---|---|
| PTM150 | 150 | 300 | 26 / 78 / 205 | 2.2 | 500 |
| PTM260 | 260 | 675 | 24 / 68.5 / 195 | 7.5 | 2000 |
| PTM406 | 406 | 810 | 16 / 48 / 145 | 15.0 | 5300 |
| PTM406L | 406 | 1000 | 16 / 48 / 145 | 22.0 | 5800 |
*Указанные параметры представляют собой стандартные конфигурации. Напряжение двигателя (220 В / 380 В / 440 В, 50 Гц / 60 Гц), гидравлические системы прижимного усилия роликов, частотно-регулируемые приводы, керамические ролики (диоксид циркония / оксид алюминия / карбид кремния) и взрывозащищенные конфигурации разрабатываются по запросу. Примеры проектов в вашей отрасли доступны по запросу.
| Сценарий | Что ты сделаешь | Рекомендуемая модель |
|---|---|---|
| А | Офсетные/глубокопечатные краски, средний объем печати | PTM260 — 7,5 кВт, охлаждаемые валки |
| Б | Высококонцентрированный пигмент или проводящая серебряная паста | PTM406L — 22 кВт, длинный рулон, гидравлический фартук |
| С | Лаборатория, исследования и разработки, мелкосерийное производство | PTM150 — 2,2 кВт, лабораторные размеры |
| Д | Нанесение покрытия в больших объемах, непрерывная подача. | PTM406 — 15 кВт, парные станции |
Более 19 лет мы экспортируем промышленное измельчающее и смесительное оборудование с собственного завода в Уси — без торговой наценки, с полной прослеживаемостью чертежей и запасных частей.
Многозонные охлаждающие валы поддерживают низкую температуру в зоне контакта, благодаря чему термочувствительные пигменты и чернила сохраняют свой цвет, не пригорая.
Валики с зеркальной полировкой и строгий контроль за размером частиц обеспечивают узкое распределение частиц — более высокий блеск и более насыщенный цвет при той же загрузке пигмента.
Наши инженеры ответят в течение 24 часов, предоставив рекомендации по модели и проведя проверку технологического процесса для вашего материала.
Отправить запрос WhatsApp: +86 138 1677 4633Трехвалковая мельница обычно измельчает частицы до размера примерно от 1 до 10 микрометров. Конечная тонкость помола определяется зазором между валками и разницей скоростей вращения валков, а не случайными столкновениями сыпучих материалов.
Трехвалковая мельница выбирается в тех случаях, когда вязкость материала слишком высока для шаровой мельницы (примерно выше 50 000 мПа·с), когда недопустимо загрязнение мелющими элементами или когда паста чувствительна к нагреву. Для наночастиц с низкой вязкостью шаровая мельница позволяет получить частицы меньшего размера.
Трехвалковые мельницы POLYC обрабатывают пасты со скоростью потока от 50 000 мПа·с до примерно 3 000 000 мПа·с для офсетных красок и токопроводящих серебряных паст. Стандартный высокоскоростной диспергатор обычно останавливается при скорости потока выше 15 000–20 000 мПа·с.
На линии PTM зазор между валами устанавливается с помощью маховиков при вводе в эксплуатацию; на гидравлической линии PHM гидравлическая система удерживает валки под постоянным давлением 6,3 МПа. Скорость вращения валков на низкой, средней и высокой скорости соответствует заводским номинальным значениям при полной скорости привода.
Нет. В трехвалковой мельнице не используются мелющие элементы, поэтому износ шариков или валиков не загрязняет партию. Валки изготовлены из закаленной легированной стали, а для паст, критически важных с точки зрения загрязнения, по запросу доступны керамические валки из диоксида циркония, оксида алюминия или карбида кремния.
Валки охлаждаются водой (замораживаются), поэтому термочувствительные пасты не пригорают в зоне контакта. Компания POLYC использует многозонное охлаждение для поддержания низкого повышения температуры на протяжении длительных производственных циклов.