مصنع ومُصنِّع محترف لمطاحن الخرز والخلاطات - بوليك
مطحنة ثلاثية الأسطوانات: كيف تعمل في طحن الأصباغ والمعاجين
مطحنة ثلاثية الأسطوانات: كيف تعمل في طحن الأصباغ والمعاجين
مطحنة POLYC ثلاثية الأسطوانات 406 مم - أسطوانات من سبائك مبردة، تفريغ هيدروليكي، مصممة لمعاجين الصبغة والحبر عالية الصلابة.
تُقاوم معاجين الصبغات عالية اللزوجة، وأحبار الطباعة الأوفست والحفر، وتركيبات الفضة الموصلة، الأدوات التي تلجأ إليها معظم المصانع في البداية. فهي تُعيق عمل المشتت عالي السرعة، وتُعيق عمل مطحنة الخرز ، حيث تُفقد الطاقة اللازمة لقص المعجون في سحب وسائط الزركونيا الثقيلة عبر كتلة مُتكاثفة. أما مطحنة الأسطوانات الثلاث، فتسلك مسارًا مختلفًا: فهي تُقلل حجم الجسيمات ليس عن طريق تصادمات عشوائية للوسائط، بل عن طريق دفع المادة عبر نقطتي تلامس مصممتين بدقة، حيث يُؤدي اختلاف السرعة بين الأسطوانات الثلاث المُكدسة إلى توليد قص صفائحي مكثف وقابل للتحكم.
تطحن مطحنة ثلاثية الأسطوانات معاجين عالية اللزوجة - كالأحبار والأصباغ والطلاءات والمراهم - عن طريق تغذيتها عبر فتحتين ضيقتين تتشكلان بين ثلاث أسطوانات مبردّة بالماء، تدور في اتجاهين متعاكسين، ومكدسة أفقياً. وتولد سرعات الأسطوانات المختلفة (بطيئة/متوسطة/سريعة) قوى قصّ تعمل على تفتيت التكتلات إلى حجم يتراوح بين 1 و10 ميكرومتر تقريباً، دون وجود وسائط طحن لتلويث الدفعة أو حرارة احتكاك الوسائط التي قد تتسبب في احتراقها. يغطي خط إنتاج PTM من POLYC أقطار أسطوانات تتراوح بين 150 و406 ملم بقدرة تتراوح بين 2.2 و22 كيلوواط.
كيف تعمل مطحنة بثلاث بكرات
تتراص ثلاث بكرات أفقياً: بكرة تغذية بطيئة في الأسفل، وبكرة متوسطة في المنتصف، وبكرة سريعة في الأعلى. تُغذى المادة من قادوس إلى البكرة البطيئة. عند الضغطة الأولى، تنتقل المادة إلى البكرة المتوسطة، وعند الضغطة الثانية إلى البكرة السريعة، ثم تقوم شفرة كاشطة (بواسطة زنبرك أو نظام هيدروليكي) برفع العجينة النهائية من البكرة السريعة إلى وعاء.
منظر علوي لمجموعة لفائف السبائك المبردة - قلب آلية القص بالضغط.
يُحدد عاملان النتيجة. أولهما، فجوة التلامس - التي تُضبط في خط PTM باستخدام أقراص يدوية عند بدء التشغيل، أو في خط PHM الهيدروليكي بواسطة نظام يُثبّت البكرات عند ضغط ثابت قدره 6.3 ميجا باسكال. ثانيهما، سرعة دوران البكرات التفاضلية : تدور البكرات البطيئة والمتوسطة والسريعة بنسب اسمية مُحددة من المصنع (على سبيل المثال 16/48/145 دورة في الدقيقة في PTM406)، لذا فإن تفاوت السرعة عبر كل تلامس هو ما يُمدد ويُمزق التكتلات. ولأن البكرات مُبرّدة بالماء، تبقى المعاجين الحساسة للحرارة دون درجة حرارة تُسبب تلفها حتى في عمليات التشغيل الطويلة.
نقطة التلامس ومئزر التفريغ - حيث يحدث القص ويتم جمع المعجون النهائي.
لماذا تتفوق مطحنة الأسطوانات الثلاث في طحن الأصباغ والمعاجين؟
على عكس مطحنة الخرز ، لا تحتوي مطحنة الأسطوانات الثلاث على وسائط طحن. هذه الحقيقة وحدها تفسر معظم ميزتها في التعامل مع المواد السميكة.
- هامش اللزوجة. تفقد مطاحن الخرز كفاءتها عند لزوجة تتجاوز 15000-20000 ملي باسكال.ثانية تقريبًا، لأن المادة لا تستطيع الحركة بحرية. تُعد مطاحن الأسطوانات الثلاث هي المعيار للمعاجين التي تزيد لزوجتها عن 50000 ملي باسكال.ثانية، وفي خط إنتاج POLYC، تتعامل مع أحبار الطباعة الأوفست ومعاجين الفضة الموصلة حتى لزوجة تصل إلى حوالي 3000000 ملي باسكال.ثانية.
- لا يوجد تلوث في الوسائط. لا توجد خرزات من الزركونيا أو الفولاذ تتآكل وتتساقط في المنتج، ولا توجد خطوة فحص لاستعادتها. ما يدخل يخرج نقيًا.
- توزيع دقيق للجسيمات، ولون قوي. يوفر القص الصفائحي توزيعًا ضيقًا لحجم الجسيمات، مما يؤدي إلى لمعان أعلى وقوة لون أقوى - وهي الخاصية التي صممت شركة POLYC تشطيبها باللفائف ونظام التبريد الخاص بها بناءً عليها.
- التحكم في درجة الحرارة. تعمل الأسطوانات المبردة على سحب الحرارة من مصدرها. أما مطحنة الخرز فتقاوم حرارة الاحتكاك بين الوسائط باستخدام غلاف عازل تعمل الوسائط نفسها على عزلها.
مئزر ومكشطة مصقولان كالمرآة - سطح التلامس الذي يجمع المعجون النهائي دون ترك أي خطوط.
مقارنة بين مطحنة الأسطوانات الثلاث ومطحنة الخرز ومطحنة الكرات
تختلف الآلات في خصائصها المثالية. اختر بناءً على اللزوجة ومدى تحملك للمواد في الدفعة:
| معيار | مطحنة ثلاثية البكرات | مطحنة الخرز | مطحنة الكرات |
|---|---|---|---|
| أفضل لزوجة | > 50,000 ملي باسكال.ثانية (حتى ~3,000,000) | < 15000 ملي باسكال.ثانية | واسع، لكنه بطيء |
| تلوث وسائل الإعلام | لا أحد | خرز الزركونيا | كرات فولاذية |
| صفاء | 1-10 ميكرومتر | 50 نانومتر - 5 ميكرومتر | 1-50 ميكرومتر |
| الإنتاجية | دفعة، منخفضة إلى متوسطة | مستمر، عالي | دفعة، منخفضة |
| التحكم في الحرارة | لفائف مبردة | مغلف، أكثر صلابة | فقير |
| الاستخدام النموذجي | الأحبار والأصباغ والمعاجين | معلقات نانوية، منخفضة اللزوجة | معادن خشنة |
قاعدة عامة: بالنسبة للملاط النانوي منخفض اللزوجة، تصل مطحنة الخرز إلى حجم الجسيمات الأصغر؛ أما بالنسبة للمعجون السميك والحساس للحرارة وغير المتحمل للوسائط، فإن مطحنة الأسطوانات الثلاث هي الآلة المناسبة.
معايير نموذجية لمطحنة ثلاثية الأسطوانات (POLYC PTM)
يُبيّن الجدول أدناه تشكيلة POLYC PTM القياسية. سرعات الدوران البطيئة والمتوسطة والسريعة هي القيم الاسمية المُحددة من المصنع عند سرعة القيادة الكاملة؛ ويتم ضبط نطاق الفجوة باستخدام أقراص عجلة اليد عند التشغيل.
PTM150 و PTM260 جنبًا إلى جنب - توسيع نطاق الإنتاج من المختبر إلى الإنتاج ضمن منصة واحدة.
| نموذج | قطر الأسطوانة (مم) | طول العمل (مم) | سرعات الدوران (دورة في الدقيقة) | المحرك (كيلوواط) | الوزن (كجم) |
|---|---|---|---|---|---|
| PTM150 | 150 | 300 | 26 / 78 / 205 | 2.2 | 500 |
| PTM260 | 260 | 675 | 24 / 68.5 / 195 | 7.5 | 2000 |
| PTM406 | 406 | 810 | 16 / 48 / 145 | 15.0 | 5300 |
| PTM406L | 406 | 1000 | 16 / 48 / 145 | 22.0 | 5800 |
*تمثل هذه المعايير التكوينات القياسية. يتم تصميم فولتية المحركات (220 فولت / 380 فولت / 440 فولت، 50 هرتز / 60 هرتز)، وأنظمة ضغط الأسطوانات الهيدروليكية، ومحركات التردد المتغير، والأسطوانات الخزفية (الزركونيا / الألومينا / كربيد السيليكون)، والتكوينات المقاومة للانفجار حسب الطلب. تتوفر مشاريع مرجعية في مجال عملك عند الطلب.
سيناريوهات الشراء
| سيناريو | ما تصنعه | النموذج الموصى به |
|---|---|---|
| أ | حبر طباعة أوفست/غرافور، حجم متوسط | PTM260 — 7.5 كيلو واط، لفائف مبردة |
| ب | صبغة عالية الصلابة أو معجون فضي موصل | PTM406L — 22 كيلو واط، بكرة طويلة، مئزر هيدروليكي |
| ج | مختبر، قسم البحث والتطوير، دفعات صغيرة | PTM150 — 2.2 كيلو واط، مقياس تجريبي |
| د | طلاء بكميات كبيرة، تغذية مستمرة | PTM406 - 15 كيلوواط، محطات مزدوجة |
لماذا بوليك
أكثر من 19 عامًا من تصدير معدات الطحن والخلط الصناعية من مصنعنا الخاص في ووشي - بدون هامش ربح تجاري، ورسومات كاملة وإمكانية تتبع قطع الغيار.
تحافظ لفائف التبريد متعددة المناطق على درجة حرارة الضغط منخفضة، لذلك تحافظ الأصباغ والأحبار الحساسة للحرارة على لونها بدلاً من احتراقها.
تمنح اللفائف المصقولة كالمرآة والتحكم الدقيق في الضغط توزيعًا ضيقًا للجسيمات - لمعانًا أعلى ولونًا أقوى من نفس كمية الصبغة.
يقوم مهندسونا بالرد في غضون 24 ساعة بتوصية بشأن النموذج وإجراء فحص لعملية تصنيع المواد الخاصة بك.
إرسال استفسار واتساب: +86 138 1677 4633الأسئلة الشائعة
ما مدى دقة الطحن التي يمكن أن تحققها مطحنة بثلاث أسطوانات؟
تُقلل مطحنة ثلاثية الأسطوانات عادةً حجم الجسيمات إلى ما بين 1 و10 ميكرومترات تقريبًا. وتُحدد درجة النعومة النهائية من خلال فجوة التلامس وسرعة الأسطوانات التفاضلية، وليس من خلال تصادمات الوسائط العشوائية.
متى يجب عليّ اختيار مطحنة بثلاث أسطوانات بدلاً من مطحنة الوسائط؟
اختر مطحنة ثلاثية الأسطوانات عندما تكون المادة شديدة اللزوجة بحيث لا تصلح لمطحنة الوسائط (أكثر من 50,000 ملي باسكال.ثانية تقريبًا)، أو عندما لا يمكنك قبول أي تلوث من وسائط الطحن، أو عندما تكون العجينة حساسة للحرارة. أما بالنسبة للملاط النانوي منخفض اللزوجة، فإن مطحنة الوسائط تصل إلى حجم جسيمات أصغر.
ما هي اللزوجة التي يمكن أن تتعامل معها مطحنة بثلاث بكرات؟
تتعامل مطاحن POLYC ثلاثية الأسطوانات مع معاجين تتراوح لزوجتها من حوالي 50,000 ملي باسكال.ثانية إلى حوالي 3,000,000 ملي باسكال.ثانية لأحبار الطباعة الأوفست ومعاجين الفضة الموصلة. عادةً ما يتوقف المشتت القياسي عالي السرعة عند لزوجة تتجاوز 15,000 إلى 20,000 ملي باسكال.ثانية.
كيف يتم ضبط المسافة بين الحلمتين والتحكم بها؟
في خط إنتاج PTM، يتم ضبط فجوة الضغط باستخدام أقراص يدوية عند بدء التشغيل؛ أما في خط إنتاج PHM الهيدروليكي، فيقوم نظام هيدروليكي بتثبيت ضغط الأسطوانات عند 6.3 ميجا باسكال. وتُعدّ سرعات الأسطوانات البطيئة والمتوسطة والسريعة هي القيم الاسمية للمصنع عند سرعة التشغيل الكاملة.
هل يؤدي استخدام مطحنة بثلاث بكرات إلى تلوث المنتج؟
لا. لا تستخدم مطحنة الأسطوانات الثلاث أي وسائط طحن، لذا لا يوجد تآكل للخرز أو الكرات يُلوث الدفعة. الأسطوانات مصنوعة من فولاذ سبيكي مُبرد، وتتوفر أسطوانات من الزركونيا أو الألومينا أو سيراميك كربيد السيليكون عند الطلب للمعاجين الحساسة للتلوث.
ما نوع التبريد الذي تحتاجه مطحنة بثلاث بكرات؟
تُبرّد اللفائف بالماء (تُبرّد) حتى لا تحترق المعاجين الحساسة للحرارة عند نقطة التلامس. تستخدم شركة POLYC نظام تبريد متعدد المناطق للحفاظ على انخفاض ارتفاع درجة الحرارة خلال عمليات الإنتاج الطويلة.
موارد ذات صلة
