Профессиональный производитель и завод бисерных мельниц и смесителей — Polyc
Линия по производству мастербатчей: руководство по оборудованию «под ключ»
Линия по производству мастербатчей: руководство по оборудованию «под ключ»
Комплектные линии для компаундирования красителей, наполнителей и функциональных мастербатчей. Максимальная дисперсия и производительность благодаря технологии экструзии с двумя шнеками и высоким крутящим моментом.
В пластмассовой промышленности качество мастербатча определяет конечные характеристики и эстетические качества формованного изделия. Плохая дисперсия пигмента приводит к появлению видимых цветовых пятен и слабой красящей способности. И наоборот, мастербатчи с высокой концентрацией наполнителя (например, CaCO3 или тальк) требуют экстремального механического крутящего момента и могут быстро разрушить стандартные экструдеры из-за абразивного износа.
Инженеры Шанхайского политехнического института завершили работу над проектом машиностроения.Производственные линии по выпуску мастербатчей «под ключ».Разработан для решения этих сложных задач. Благодаря интеграции высокоскоростных предварительных смесителей, усовершенствованныйСоосно вращающиеся двухшнековые экструдерыБлагодаря нашим модульным шнекам и автоматизированным системам гранулирования, мы предлагаем комплексные решения EPC. Наши износостойкие биметаллические цилиндры с модульной конструкцией гарантируют высокую бесперебойную работу вашего предприятия, независимо от того, используете ли вы чувствительные УФ-стабилизаторы или тяжелые наполнители на основе 80% карбоната кальция.
Комплексный завод по производству компаундов POLYC: интеграция подачи сырья, двухшнековой экструзии и автоматизированного гранулирования для высокоэффективного производства мастербатчей.
Технологический процесс и оборудование для производства мастербатчей
| Этап производства | Основное оборудование | Инженерная функция |
|---|---|---|
| 1. Предварительное смешивание | Высокоскоростной миксер | Обеспечивает быстрое смешивание смол-носителей (ПЭ, ПП, ПЭТ) с порошками пигментов, наполнителями и жидкими связующими агентами, используя тепловое трение для обеспечения равномерного покрытия перед экструзией. |
| 2. Составление сложных рецептов | Двухшнековый экструдер | Сердце линии. Вращающиеся вместе шнеки расплавляют полимер и создают интенсивное сдвиговое воздействие для равномерного распределения пигментов/наполнителей, чему способствуют зоны вакуумной дегазации. |
| 3. Гранулирование | Водяное кольцо / Гранулизатор нитевидной формы | Разрезает расплав экструдированного полимера на однородные гранулы. Для цветных партий обычно используется резка нитями, а для партий с высоким содержанием наполнителя предпочтительнее использовать резку с помощью водяного кольца. |
| 4. Охлаждение и упаковка | Система вибрационных сит и силосов | Охлаждает горячие гранулы, отсеивает частицы большого и малого размера и транспортирует готовую мастербатч-смесь на автоматизированные станции взвешивания и фасовки. |
Настройка вашего предприятия по типу мастербатча
Цветная мастербатч-смесь (черный, белый, другие цвета)
Для получения максимальной красящей способности и предотвращения разрыва пленки цветные мастербатчи требуют абсолютной дисперсии. Мы конфигурируем двухшнековый экструдер с высоким соотношением длины к диаметру и агрессивными перемешивающими блоками. Высокоэффективная система вакуумной дегазации имеет решающее значение для удаления летучих веществ и влаги из таких пигментов, как диоксид титана (TiO2) или сажа.
Мастербатч наполнителя (CaCO3, тальк, BaSO4)
Наполнители (часто с содержанием неорганического порошка 70-85%) требуют чрезвычайно большого механического крутящего момента и вызывают сильный абразивный износ. Мы проектируем эти линии с использованием высокомоментных редукторов и модернизируем цилиндры экструдеров, используя биметаллические износостойкие сплавы. Для гранулирования таких хрупких расплавов обычно применяется метод кольцевого гранулирования с водяным охлаждением.
Функциональная аддитивная мастербатч-смесь
При обработке УФ-стабилизаторов, антипиренов или антистатических агентов контроль температуры имеет первостепенное значение для предотвращения деградации добавок. Мы оснащаем экструзионную линию прецизионными ПИД-регуляторами температуры, многозонными коллекторами водяного охлаждения и шнеками с мягкими профилями.
Модернизация гравиметрической подачи
Для высокотехнологичного производства можно исключить ручное предварительное смешивание. Мы интегрируем гравиметрические дозаторы с измерением потери массы (LIW) непосредственно над основным загрузочным отверстием экструдера. Эта система, управляемая ПЛК, непрерывно дозирует смолу, пигмент и добавки с точностью до 0,5%, обеспечивая идеальную стабильность от партии к партии.
Витрина основного оборудования
Двухшнековые экструдеры
Компаундировочный двигатель с модульными шнеками и износостойкими биметаллическими цилиндрами.
Оборудование для предварительного смешивания
Высокоскоростные смесители и ленточные блендеры используются для равномерного покрытия смол пигментами перед экструзией.
Системы гранулирования
Грануляторы с водяным кольцом, нитевидные или подводные грануляторы, сконфигурированные в соответствии с прочностью расплава.
Планировки "под ключ" с сертификатом энергоэффективности (EPC)
Комплексные 3D-проекты производственных площадок, от бункеров для сырья до автоматизированных станций фасовки.
Подробный анализ технологии экструзии
Модульная конструкция винтов
Шнековые элементы в двухшнековом экструдере POLYC собраны по принципу строительных блоков на шлицевых валах. Заменяя транспортирующие элементы, перемешивающие блоки и реверсивные элементы, операторы могут точно регулировать интенсивность сдвига, время пребывания и эффективность смешивания в соответствии с различными рецептурами мастербатчей без приобретения нового оборудования.
Биметаллическая износостойкость
Стандартные азотированные стальные цилиндры быстро изнашиваются при обработке высокоабразивных материалов, таких как диоксид титана или карбонат кальция. Для линий по производству мастербатчей POLYC использует биметаллические цилиндры с футеровкой из специального карбидного сплава (например, α101), что увеличивает срок службы оборудования в 3-4 раза в условиях абразивной обработки.
Что определяет себестоимость вашей линии по производству мастербатчей?
Компания POLYC рассчитывает стоимость полных производственных линий, исходя из целевых показателей выпуска продукции и свойств материалов. Окончательные инвестиции определяются следующими факторами:
- Размер и крутящий момент экструдера:Стандартный экструдер диаметром 65 мм стоит значительно дешевле, чем высокомоментный экструдер диаметром 95 мм. Более высокие пределы крутящего момента позволяют использовать более высокие коэффициенты загрузки наполнителя и увеличить производительность в час (например, с 300 кг/ч до более чем 1000 кг/ч).
- Соотношение длины к диаметру (L/D):Сложные составы, требующие многократного впрыскивания жидкости, боковой подачи или интенсивной дегазации, требуют более длинных цилиндров (с более высоким соотношением длины к диаметру, например, 44:1 или 52:1), что увеличивает затраты на конструкцию и механическую обработку.
- Автоматизация кормления:Использование ручного предварительного смешивания экономически выгодно. Переход на автоматизированную систему подачи многокомпонентных смесей с измерением потери массы (LIW) обеспечивает высочайшую точность рецептуры, но увеличивает капитальные затраты.
- Система гранулирования:Стандартные грануляторы с водяным кольцом или нитевидные грануляторы являются экономически выгодными. Для получения специализированных расплавов с низкой вязностью или микрогранул усовершенствованные системы подводного гранулирования (UWP) представляют собой премиальное усовершенствование.
Поставляется напрямую от производителя "под ключ".
Производственный комплекс POLYC площадью 9000 м² расположен в городе Уси. Мы осуществляем 100% прецизионной обработки винтовых деталей, сборки редукторов и интеграции оборудования на собственном производстве.
Компания Shanghai Polyc Technology Co., Ltd. — это мощная инженерная компания, а не посредник. Мы производим высокоскоростные смесители, высокомоментные двухшнековые экструдеры и автоматизированные системы последующей обработки непосредственно на собственном предприятии. Это обеспечивает идеальную механическую и электрическую синхронизацию всей вашей производственной линии.
Каждое основное оборудование поддерживается нашей системой.3-летняя международная гарантия, при поддержке непосредственного заводского технического обслуживания и быстрой поставки запасных частей (включая элементы шнека, вкладыши цилиндров и нагревательные ленты).
Готовы спроектировать свой завод по производству мастербатчей?
Укажите тип вашей мастербатчи (цвет/наполнитель/функциональный компонент), целевую производительность в час (кг/ч) и процент загрузки наполнителя. Инженерный отдел POLYC порекомендует оптимальный профиль шнека и предоставит полное предложение по проектированию, закупке и строительству (EPC) в течение 24 часов.
Часто задаваемые вопросы
Какое оборудование входит в состав полной линии по производству мастербатчей?
Зачем для производства мастербатча необходим двухшнековый экструдер?
Как предотвратить износ цилиндра при производстве разливочной мастербатчи?
Может ли одна производственная линия выпускать одновременно красящие и наполняющие мастербатчи?
Изучите сопутствующее оборудование для производственных линий.
