Профессиональный производитель и завод бисерных мельниц и смесителей — Polyc
Проблемы и решения, связанные с разливочными машинами: поиск и устранение неисправностей.
Проблемы и решения, возникающие при работе с разливочными машинами: руководство по устранению неполадок.
В большинстве случаев проблемы с линией розлива объясняются несоответствием веса, поэтому поиск неисправностей часто заходит в тупик. Неполный розлив примерно в половине случаев не связан с неисправностью весов — это может быть клапан, закрывшийся с небольшой задержкой, слишком узкий диаметр сопла для данной вязкости или контейнер, смещенный на два миллиметра от центра тензодатчика. Весы показывают результат, но редко являются причиной проблемы.
Это руководство работает в обратном порядке. Оно начинается с того, что оператор видит непосредственно — смещение грузов, капающие форсунки, пена, емкости, выходящие из строя только в одном положении, — и отслеживает каждый симптом до компонента, который его вызывает, а затем предлагает проверку, которая подтверждает диагноз, прежде чем кто-либо заменит деталь.
Практически все неисправности при розливе связаны с одним из пяти мест: тензодатчиком и его платформой, заправочным соплом, пневматическим регулирующим клапаном, приспособлением для позиционирования контейнера или трактом подачи продукта. Диагностика начинается с сопоставления симптомов и компонентов, затем подтверждается контрольным испытанием в течение определенного времени. Замена деталей до подтверждения неисправности компонента является наиболее распространенной причиной повторного возникновения той же неисправности через неделю.
В весовом автомате точность представляет собой замкнутый контур: клапан открыт → поток продукта → показания тензодатчика → клапан закрыт. Любая неисправность является сбоем ровно в одной точке этого контура.
Карта соответствия симптомов и компонентов
Используйте эту таблицу перед открытием шкафа управления. В правом столбце находится точка, где вы либо подтверждаете, либо опровергаете гипотезу — в большинстве случаев в течение нескольких производственных циклов.
| Что вы наблюдаете | Наиболее вероятный компонент | Подтверждение проверки |
|---|---|---|
| Вес постепенно увеличивается или уменьшается в течение смены. | Нулевая точка загрузки / остаток продукта на платформе | Обнулите показания с помощью пустой емкости, затем повторно взвесьте с использованием известного контрольного веса. |
| При каждой заправке не хватает примерно одинаковой величины. | Параметр дозирования или смещение калибровки | Калибровку следует проводить по сертифицированному контрольному грузу; если погрешность постоянна, это смещение, а не износ. |
| Только краткосрочные поставки при высокой производительности. | Задержка закрытия клапана или слишком короткий сегмент медленного дозирования. | Сравните вес при двух скоростях; если погрешность увеличивается со скоростью, значит, проблема в точности измерения времени. |
| Продукт капает из сопла между циклами | Износ посадочного места сопла или отсутствие функции защиты от капель | Наблюдайте за кончиком форсунки на холостом ходу в течение 30 секунд; образование капли означает, что седло не обеспечивает герметичность. |
| Вес варьируется в зависимости от положения контейнера. | Шаблон для позиционирования контейнера или смещенная загрузка | Проведите измерения в десяти контейнерах в каждой позиции и сравните среднее значение, а не отдельные показания. |
| Пена, пузырьки или перелив через край контейнера. | Высота сопла, скорость заполнения или количество воздуха, попавшего в подаваемый поток. | Опустите наконечник сопла и замедлите последний отрезок; если пена продолжает образовываться, проверьте наличие утечек воздуха со стороны всасывания. |
| Образующиеся из сопла нити или хвостики продукта | Диаметр сопла меньше необходимого для данной вязкости. | Увеличение диаметра канала ствола в сочетании с обратным всасыванием или отсечкой обычно решает проблему образования жил. |
| Пневматический клапан дребезжит или закрывается неравномерно. | Давление подаваемого воздуха или влажность в воздушной магистрали | Измеряйте давление на входе в клапан, а не на компрессоре; слейте жидкость из фильтра-регулятора. |
| Заполнение останавливается в середине цикла без срабатывания сигнализации. | Перегрузка тензодатчика, отсутствие обнаружения контейнера или неплотно прилегающий зажим крышки. | Убедитесь, что зажим перемещается на полную длину, а контейнер ровно стоит на платформе. |
Примечание: приведенные выше проверки относятся к гравиметрическим (по весу нетто) заправочным станциям. Объемные системы работают иначе, поскольку они дозируют фиксированный объем, а не взвешивают результат — перед применением этой таблицы к поршневым или расходомерным заправочным устройствам см. раздел сравнения ниже.
Проблема 1: Смещение веса и потеря точности.
В системе измерения нетто-веса измерительным прибором является тензодатчик, и именно его в первую очередь обвиняют — обычно ошибочно. Тензодатчик, вышедший из строя, выдает хаотичные показания, а не медленный дрейф. Постепенный дрейф в течение смены почти всегда происходит из-за механических воздействий вокруг датчика: затвердевший продукт, образующий перемычки под платформой, контейнер, волочащийся по краю платформы, или опора, на которой образовалась пленка затвердевшего материала, и теперь она передает усилие вокруг датчика, а не через него.
Различие важно, потому что способы исправления противоположны. Смещение нуля корректируется очисткой и повторной калибровкой менее чем за минуту. Истинное смещение калибровки проявляется как постоянная ошибка на сертифицированном контрольном весе и требует повторной калибровки, а не очистки. Если при каждом наполнении не хватает одних и тех же 30 граммов независимо от целевого веса, это смещение. Если ошибка увеличивается с целевым весом, следует заподозрить масштабный коэффициент. Если ошибка изменяется случайным образом, следует проверить клапан и подачу, а не датчик.
Заявленная точность дозирования PFM составляет ±0,2%, что представляет собой процент от заданной дозы, поэтому допуск в граммах увеличивается с увеличением объема наполнения — арифметически, для 20 кг целевой показатель составляет ±40 г, а для 2 кг — ±4 г. Именно поэтому машина, хорошо работающая с контейнерами по 1 кг, может казаться неисправной при работе с ведрами по 25 кг: абсолютный допуск увеличился в пять раз, в то время как ожидания оператора остались прежними. Прежде чем рассматривать отклонение для больших контейнеров как неисправность, сравните его с процентным диапазоном, а не с опытом работы с малыми контейнерами.
Распространенные ошибки в диагностике:Замена датчика нагрузки, когда реальная причина заключается в скоплении продукта на платформе. Новый датчик, установленный на загрязненной платформе, снова начнет смещаться в течение нескольких дней, потому что проблема заключалась в механическом пути, а не в самом датчике.
Проблема 2: Капание, образование нитей и образование хвостиков
Капельная форсунка между циклами подачи продукта приводит к тому, что он не взвешивается, и это проявляется в виде легкого контейнера на линии, которая, как утверждается, работает точно. Механизм почти всегда заключается в седле: остатки продукта затвердевают на уплотнительной поверхности, подпружиненное седло не может полностью закрыться, и столбик продукта в форсунке стекает под действием силы тяжести между переключениями.
Образование нитей и хвостов — это разные виды неисправностей, требующие иного решения. Высоковязкий продукт, выходящий из слишком узкого отверстия, образует нить вместо чистого разрыва, поэтому хвост материала свисает с конца и оседает на краю контейнера или конвейере. Увеличение диаметра отверстия снижает скорость потока на выходе и позволяет струе разрываться; добавление обратного всасывания или принудительного отсечения разрушает ее механически. Ни один из этих способов не сработает, если седло уже изношено, поэтому сначала следует устранить проблему с герметизацией, а затем — образование нитей.
Для материалов, образующих пленку при контакте с воздухом — алкидных смол, полиуретановых систем, некоторых герметиков — наконечник сопла остается погруженным в жидкость или втягивается в протертое седло между циклами. В случае с такими материалами капля — это не только ошибка в весе, но и затвердевшая пробка, которая заблокирует отверстие в течение смены. Очистка наконечника с той частотой, которая требуется для данного продукта, является производственным требованием, а не необходимостью поддержания чистоты.
Проблема 3: Скорость, фазы газораспределения и подача воздуха
Двухскоростной клапан существует потому, что один расход не может быть одновременно быстрым и точным. Быстрый сегмент заполняет основную часть целевого объема, затем клапан переключается на ограниченный медленный сегмент для окончательного приближения, поэтому задержка закрытия оказывает незначительное влияние на конечный вес. При увеличении производительности медленный сегмент обычно первым сокращается — и неполное заполнение происходит только на высокой скорости, что затем ошибочно интерпретируется как ограничение машины, а не как настройка.
Серия PFM работает от пневматической системы подачи давления 0,4–0,6 МПа при скорости 0,1 м³/мин. Давление измеряется на входе в клапан, а не на компрессоре или распределительном щите цеха, поскольку длительная эксплуатация с несколькими отводами может обеспечить достаточное статическое давление, но при этом клапан может выйти из строя в момент срабатывания. Влага — еще один скрытый источник неисправности: вода в воздушной магистрали приводит к замерзанию клапана в холодную погоду и вызывает коррозию седел круглый год, поэтому исправный фильтр-регулятор является частью цепи обеспечения точности, а не дополнительным элементом.
| Наименование / Спецификация | PFM5 | PFM10 | PFM30 | PFM50 |
|---|---|---|---|---|
| Диапазон заполнения (кг) | 0,5 – 5 | 2 – 10 | 5 – 30 | 10 – 50 |
| Скорость наполнения (контейнеров/час) | 160 – 240 | 160 – 240 | 160 – 240 | 160 – 240 |
| точность дозирования | ±0,2% | ±0,2% | ±0,2% | ±0,2% |
| Электроснабжение | Напряжение переменного тока 220 В / 50 Гц ± 2 Гц (110 В / 60 Гц доступно по запросу) | |||
| Пневматическое снабжение | 0,1 м³/мин при 0,4–0,6 МПа | |||
| Рабочая температура | 0°C – 40°C | |||
Приведенные выше характеристики относятся к стандартным автономным моделям. Роликовые конвейеры, интерфейсы для подающих насосов, форсунки нестандартных диаметров, приспособления для контейнеров и взрывозащищенные конфигурации доступны по запросу.
Проблема 4: Пена, пузырьки и аэрация продукта.
Пена — это дефект наполнения, который проявляется как косметический дефект, а после закрытия крышки превращается в дефект по весу. Продукт, пенящийся у носика, занимает больший объем, чем должен, поэтому контейнер, заполненный до нужного веса, показывает переполнение на зажиме, и оператор уменьшает целевое количество, чтобы остановить перелив — в итоге происходит постоянное недополнение для устранения симптома.
В большинстве случаев причина заключается в трех факторах. Форсунка выдает струю слишком высоко над поверхностью продукта, из-за чего струя насыщается воздухом при ударе. Заключительный участок потока движется слишком быстро, впрыскивая воздух в массу. Или же воздух уже находится в подающей линии из-за неплотного соединения всасывающего патрубка или насоса, работающего вблизи зоны кавитации. Опускание форсунки, замедление последнего участка дозирования и проверка всасывающей стороны в указанной последовательности решают большинство случаев образования пены без изменения состава продукта.
Зажим крышки и расположение контейнера относятся к одной теме, поскольку незажатый контейнер поднимается под действием силы наполнения. Контейнер, поднимающийся на несколько миллиметров во время дозирования, изменяет расстояние от сопла до поверхности в середине процесса наполнения, что влияет как на аэрацию, так и на конечный вес — и это объясняет досадный случай, когда вес остается стабильным, за исключением одной станции или одного оператора.
Почему одна и та же неисправность возвращается: гравиметрический против объемного анализа
Прежде чем что-либо корректировать, убедитесь, какой именно принцип дозирования используется в линии, поскольку при изменении свойств продукта эти два метода ведут себя противоположным образом.
| Поведение | Гравиметрический (чистый вес) | Объемный (поршневой/расходомер) |
|---|---|---|
| Что контролируется | Фактический вес, замкнутый контур | Фиксированный объем за цикл, разомкнутый контур |
| Влияние изменения плотности | Вес остается в пределах нормы; время цикла изменяется. | Вес изменяется прямо пропорционально плотности. |
| Влияние изменения вязкости | В основном измерялись скорость и отслеживание; вес по-прежнему измерялся. | Время заполнения и объемы продаж изменяются. |
| Влияние температуры | Косвенное, сквозное поведение | Прямой, посредством теплового расширения |
| Типичная пропускная способность | Ниже — каждый цикл ожидает стабилизации показаний. | Более высокая производительность — время стабилизации не требуется |
Вот почему объемный дозатор, откалиброванный на одной производственной партии, может работать идеально и при этом продолжать отгружать легкие или тяжелые контейнеры даже через месяц, когда поставщик меняет содержание твердых веществ в пигментной пасте. Машина сделала именно то, что ей было сказано. Гравиметрическая станция компенсировала бы изменение плотности без погрешности веса, хотя ее производительность изменилась бы. Таким образом, выбор между двумя принципами — это показатель стабильности поступающего сырья, а не просто вопрос скорости работы линии.
Если неисправность повторяется после каждой корректировки, первопричина обычно кроется в несоответствии принципа дозирования и технологического процесса, а не в вышедшем из строя компоненте — например, гравиметрическая станция, рассчитанная на скорость дозирования, достижимую только на объемной линии, или объемная линия, рассчитанная на поддержание точности веса в диапазоне продуктов, для которого она изначально не была предназначена. Замена форсунок не устранит несоответствие техническим требованиям.
Выбор правильного решения: ремонт, перенастройка или замена.
Постоянное смещение, изношенное седло сопла, загрязненная платформа, влага в воздушной магистрали. Ремонт на уровне компонентов при работающем оборудовании. Если неисправность воспроизводится и ее причина кроется в одной детали, то это и есть вся причина.
Неисправности, зависящие от скорости, вязкости или формата контейнера: диаметр сопла, синхронизация медленного сегмента, геометрия приспособления, согласование подающего насоса. Машина исправна, но предназначена для других задач. Обычно изготавливаются сопла на заказ, приспособления для контейнеров и интерфейсы подачи.
Когда сам принцип дозирования не подходит для данной линейки продукции или когда требуемая производительность превышает предельные значения платформы, следует это учитывать, прежде чем покупать форсунки одну за другой: несоответствие характеристик никогда не устраняется с помощью запасных частей.
Происхождение оборудования имеет значение для поиска и устранения неисправностей.
Компания POLYC производит свою продукцию на предприятии площадью 9000 м² в городе Уси, провинция Цзянсу, используя собственные технологии изготовления каркасов, калибровки тензодатчиков и пневматической сборки. Это имеет меньшее значение для рекламного буклета и большее — для второго года работы: на вопросы о смещении веса отвечает та же команда, которая калибровала тензодатчик, а геометрию сопла можно изменить в соответствии с конкретным изделием, а не подбирать по каталогу.
Стандартные машины поставляются в течение 30-45 дней. Диаметры сопел, приспособления для позиционирования контейнеров, роликовые направляющие, корпуса встроенных фильтров и взрывозащищенные конфигурации изготавливаются по запросу. На каждое устройство предоставляется 3-летняя международная гарантия.
Практическая последовательность диагностики
При поступлении жалобы на несоответствие веса наполнения выполняйте эти действия по порядку. Каждый шаг исключает отдельную категорию, а не отдельный компонент, поэтому последовательность действий быстро сужается даже без инструментов, кроме контрольного груза и манометра.
- Взвесьте десять контейнеров подряд на независимых весах.На этом этапе не следует доверять показаниям дисплея прибора. Записывайте среднее значение и разброс отдельно — узкое среднее значение с большим разбросом указывает на проблему с клапаном или форсункой, смещенное среднее значение с малым разбросом — на смещение.
- Повторите на второй скорости.Если погрешность увеличивается с увеличением скорости, значит, проблема не в измерении, а во времени или потоке. Если же она остается неизменной, значит, проблема в калибровке или механике.
- Проверьте подачу воздуха на входе клапана.против 0,4–0,6 МПа во время срабатывания клапана. Слейте воду из фильтра-регулятора и проверьте наличие воды.
- В течение 30 секунд осмотрите наконечник форсунки на холостом ходу.Любое образование капель означает, что седло клапана не герметично, и каждая заправка содержит неконтролируемую предварительную дозу.
- Очистите и обнулите платформу, затем выполните повторную калибровку с помощью контрольного груза.Калибровку следует рассматривать как решение проблемы только после очистки.
- Сравните с допустимым процентным отклонением для данного размера заполнения.Это не влияет на характеристики контейнера меньшего размера. Отклонение в пределах ±0,2% не является дефектом, а корректировка с учетом этого отклонения приводит к его возникновению.
Отправьте нам описание симптома и данные о продукте.
Опишите, как работает линия, а также вязкость, плотность и целевую плотность наполнения продукта. Мы ответим в течение 24 часов, указав, какой компонент следует проверить в первую очередь, и какую замену форсунки или клапана следует произвести в зависимости от задачи.
Прямая электронная почта:export@polycmill.com
Часто задаваемые вопросы
Почему во всех контейнерах оказывается одинаковое количество недостающей жидкости?
Постоянное смещение в одном направлении указывает на проблему с калибровкой или параметрами, а не на износ. Износ приводит к увеличению или нестабильности погрешности. Проведите повторную калибровку с использованием сертифицированного контрольного груза и убедитесь, что параметр дозирования соответствует целевому значению. Если смещение возвращается сразу после калибровки, проверьте чистоту платформы и убедитесь, что кабель или шланг не создают нагрузку на платформу.
Почему между циклами смыва из носика капает средство?
Седло не обеспечивает герметичность. Возможно, на уплотнительной поверхности затвердели остатки продукта, или седло и пружина износились настолько, что перестали плотно прилегать к потоку продукта. Очистите наконечник и повторно проверьте работу на холостом ходу; если капля все еще образуется в течение 30 секунд, замените узел седла. При работе с продуктами, требующими снятия пленки, более надежным решением будет конструкция с погружным или выдвижным наконечником, а не более частая очистка.
Почему отклонения в размерах наблюдаются только при высокой скорости производства?
Последний медленный участок слишком короткий, чтобы клапан успел закрыться до достижения целевого веса. Клапан закрывается с небольшой задержкой на каждой скорости, но на низкой скорости медленный участок компенсирует это. Увеличьте медленный участок или уменьшите расход жидкости; не компенсируйте это снижением целевого значения, так как это лишь перенесет ошибку в систематическое недополнение.
Почему точность измерений изменилась после получения новой партии того же продукта?
На гравиметрической станции изменение плотности или вязкости влияет на время наполнения, а не на вес, поэтому ошибка в дозированном весе после смены партии указывает на проблему с клапаном, форсункой или подающим трактом, а не с самим продуктом. На объемной станции та же смена партии приводит к прямой ошибке в весе, пропорциональной плотности. Прежде чем что-либо регулировать, определите, какой принцип используется в линии.
Как остановить пенообразование, не меняя состав?
Опустите наконечник сопла ближе к поверхности продукта, замедлите последний участок и проверьте сторону всасывания подачи на наличие попадания воздуха. Погружение сопла в жидкость устраняет большую часть аэрации, вызванной ударным воздействием. Если пена сохраняется при опущенном сопле и герметичной подаче, продукт разрушается в насосе или через трубопровод недостаточного диаметра, и в этом случае следует проверить геометрию трубопровода.
В каких случаях следует заменить оборудование, а не ремонтировать его?
Когда принцип дозирования не соответствует ассортименту продукции или когда требуемая производительность превышает предельный уровень платформы. Если та же неисправность повторяется после правильного ремонта компонентов, и отклонение увеличивается пропорционально продукту или скорости, а не остается неизменным, значит, машина выполняет задачу, для которой она не была предназначена. Замена форсунок и клапанов не может устранить несоответствие техническим требованиям.
Изучите связанные ресурсы
Полуавтоматическое гравиметрическое наполнение от 0,5 кг до 50 кг, точность дозирования ±0,2%, управление осуществляется с помощью тензодатчика.
Гидравлические прессы и картриджные форматы для высоковязких паст, а также факторы, влияющие на стоимость упаковочной линии.
Комбинированная фильтрация и розлив для продуктов, из которых перед упаковкой необходимо удалить песок или агломераты.
Дисперсия, измельчение и наполнение объединены в одну линию, поэтому параметры сопла и вязкости указываются одновременно.
