Fabricant et usine de broyeurs à billes et mélangeurs professionnels - Polyc
Ligne de production de pigments et de pâtes colorantes
Ligne de production de pigments et de pâtes colorantes : Guide des équipements clés en main
Lignes de production complètes conçues pour les pigments organiques et inorganiques. Intensité de couleur maximale grâce au broyage à billes submicroniques et à l'absence totale de contamination métallique.
Dans l'industrie des pigments et des pâtes colorantes, la granulométrie est déterminante pour la qualité. Un broyage insuffisant des agglomérats de pigments entraîne une faible intensité de coloration, un brillant terne et des couleurs incohérentes. À l'inverse, l'utilisation d'un matériel de broyage de qualité inférieure peut introduire des particules de fer dans le mélange, ternissant instantanément les couleurs vives et transformant les blancs purs en gris.
Shanghai POLYC Machine conçoit et fabrique des machines complètesLignes de production de pigments clés en mainConçus pour relever précisément ces défis, nos systèmes intégrés synchronisent des disperseurs haute vitesse robustes (pour le mouillage initial de la poudre) avec des broyeurs à billes horizontaux de pointe (capables d'un broyage ultrafin de 50 nm). L'utilisation de céramique de zircone pure dans nos chambres de broyage garantit un rendement colorimétrique optimal, sans aucune contamination métallique.
Au cœur de la gamme Pigment Line : le broyeur à billes nano POLYC PZB. Conçu avec une technologie de pointe à rotor à broches pour une dispersion de couleur submicronique précise.
Équipements de base pour le traitement des pigments
| Étape de production | Équipement recommandé | Fonction d'ingénierie dans la ligne |
|---|---|---|
| 1. Pré-dispersion | Disperseur haute vitesse PDM | Introduit les poudres de pigments bruts dans les solvants/résines. Le disque Cowles à cisaillement élevé (1450 tr/min) crée un vortex, brisant les agglomérats primaires et assurant un mouillage total de la poudre. |
| 2. Broyage fin par voie humide | Broyeur à billes horizontal PZB / PZD | Le moteur de développement de couleur principal. Utilise des microbilles de 0,1 à 2,0 mm tournant à 22-28 m/s pour cisailler les agglomérats de pigments jusqu'à l'échelle nanométrique (50 nm - 2 µm). |
| 3. Agitation des couleurs | Réservoirs d'agitation à basse vitesse | Il contient la pâte colorée finement broyée, la maintenant en suspension lente et constante pour éviter qu'elle ne se dépose avant la phase d'emballage finale. |
| 4. Filtration et remplissage | Filtres à sacs et remplisseuses volumétriques | La pâte est filtrée à travers des sacs filtrants à mailles micrométriques pour éliminer les particules surdimensionnées non brisées, puis dosée volumétriquement dans des seaux ou des fûts. |
Configuration de votre usine : Bio vs. Inorganique
Pigments inorganiques (par exemple, dioxyde de titane, oxyde de fer)
Les pigments inorganiques sont denses, très abrasifs et nécessitent une force mécanique importante pour être dispersés. Pour ces matériaux, nous configurons la ligne de production avecBroyeurs à billes à disque PZDutilisant des alliages durcis résistants à l'usure ou des rotors en carbure de silicium (SiC), assurant une durabilité maximale contre l'usure abrasive.
Pigments et colorants biologiques
Les pigments organiques sont plus légers, plus difficiles à mouiller et très sensibles à la chaleur. Pour ceux-ci, nous utilisonsBroyeurs à billes à broches PZBLa géométrie des broches permet un cisaillement explosif pour libérer l'intensité de la couleur, tandis que les enveloppes de refroidissement multizones extraient instantanément la chaleur de friction, empêchant ainsi les dommages thermiques à la structure moléculaire organique.
Changements de couleur fréquents
Si votre usine produit quotidiennement des dizaines de lots de couleurs personnalisées, leur traitement dans des broyeurs horizontaux à circuit fermé génère d'énormes quantités de solvants gaspillés. Nous intégronsMoulins à panier d'immersion PZMdans la configuration de la ligne pour les petits lots, permettant des changements de couleur en 5 minutes sans aucun résidu dans la canalisation.
Pâtes colorantes à haute viscosité
Pour les pâtes colorées extrêmement épaisses qui résistent à l'écoulement, les disperseurs standard cavitent. Dans ces cas, l'étape de prémélange est améliorée par unMélangeur à double arbre concentriqueéquipé de racleurs muraux en PTFE pour forcer physiquement la pâte épaisse dans la zone de dispersion avant le broyage.
Présentation des équipements de base
Disperseurs à grande vitesse
L'outil indispensable pour le prémélange. Permet de transformer rapidement les poudres de pigments secs en résines liquides.
Broyeurs à billes horizontaux
Le moteur principal permettant de maximiser l'intensité de la coloration grâce au cisaillement des médias submicroniques.
Moulins à paniers d'immersion
Élimine le gaspillage dans les canalisations. Idéal pour les installations produisant quotidiennement des dizaines de couleurs personnalisées.
Excellence des applications
Conçu pour traiter à la fois les composés organiques de qualité automobile et les oxydes de fer inorganiques lourds.
Capacités de processus critiques
Zéro contamination métallique
Lors du broyage à grande vitesse, les chambres de broyage en acier libèrent inévitablement des particules de fer microscopiques. Dans le TiO2 blanc pur ou les pigments jaune clair, cette contamination métallique altère instantanément la couleur. POLYC élimine ce problème en revêtant les chambres et les rotors de ses broyeurs à billes de céramique de zircone stabilisée à l'yttrium 100 % pure, garantissant ainsi une couleur éclatante et parfaitement fidèle.
Vestes de refroidissement thermique
Le passage de pâtes à haute viscosité à travers un lit dense de microbilles génère une chaleur de friction importante, susceptible d'entraîner un durcissement prématuré des résines ou une dégradation des liants organiques. Nos cuves de mélange mobiles et les chambres de broyage des broyeurs à billes sont équipées de doubles enveloppes de refroidissement permettant la circulation d'eau glacée et le maintien de températures stables tout au long de la ligne de production.
Quels sont les facteurs qui déterminent le coût de votre usine de pigments ?
POLYC propose des lignes de production complètes en fonction de votre configuration et de vos objectifs de production. L'investissement final dépend des éléments suivants :
- Métallurgie des chambres de broyage :Le passage de l'acier trempé à la zircone pure ou au carbure de silicium (SiC) représente un investissement en capital plus important, mais est obligatoire pour les pâtes de couleur haut de gamme sans contamination.
- Configuration du broyeur à billes :Les broyeurs à broches (PZB) utilisent des systèmes de séparation dynamique plus complexes que les broyeurs à disques (PZD), ce qui augmente légèrement le coût tout en améliorant considérablement l'efficacité du broyage à l'échelle nanométrique.
- Classement antidéflagrant (ATEX) :Pour les peintures automobiles ou industrielles à base de solvants, tous les panneaux électriques, moteurs et variateurs de fréquence doivent être entièrement enfermés et classés Ex, ce qui augmente les coûts d'ingénierie électrique.
- Niveau d'automatisation et de mise en page :Un système au sol utilisant des cuves mobiles est très rentable. Les lignes de production entièrement automatisées à plusieurs niveaux, intégrant des écrans tactiles PLC et un système de pesage gravimétrique par capteur de force, augmentent le coût initial mais garantissent une répétabilité absolue des recettes.
Fourni directement par le fabricant de solutions clés en main
L'usine de fabrication de POLYC, d'une superficie de 9 000 m², est située à Wuxi. Nous assurons en interne l'usinage de précision des rotors, l'équilibrage dynamique et l'assemblage de l'installation.
Shanghai Polyc Technology Co., Ltd. n'est pas un intermédiaire en ingénierie. Nous fabriquons les disperseurs à grande vitesse, les broyeurs à billes céramiques complexes et les lignes de remplissage automatisées dans notre usine, dont nous sommes propriétaires. Ceci garantit une synchronisation mécanique parfaite de l'ensemble de votre installation.
Chaque machine centrale est prise en charge par notreGarantie mondiale de 3 ans, avec le soutien direct de l'ingénierie d'usine et un approvisionnement rapide en pièces de rechange (y compris les billes de zircone et les joints mécaniques).
Prêt à concevoir votre usine de pigments ?
Indiquez votre capacité journalière cible, le type de pigment (organique/inorganique) et la finesse souhaitée (nanomètres ou microns). POLYC Engineering concevra l'agencement optimal de votre ligne et vous fournira une proposition EPC complète sous 24 heures.
Foire aux questions
Quel équipement est nécessaire pour une ligne de production de pigments ?
Comment prévenir la contamination métallique des pigments de couleur claire ?
Quelle finesse les broyeurs à billes POLYC peuvent-ils atteindre pour les pâtes de couleur ?
Le contrôle de la température est-il important pour les pigments organiques ?
Pouvez-vous concevoir une usine clé en main pour la production de pâtes pigmentaires automobiles ?
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