استبدال أقراص كولز التقليدية ذات الخزان المفتوح بحث المسحوق عالي الفراغ المدمج لتفتيت التكتلات على الفور، مما يقلل وقت طحن الخرز اللاحق بنسبة 66٪ ويحقق تشتتًا مسبقًا على مستوى النانو.
في إنتاج الأحبار والطلاءات بكميات كبيرة، تُشكّل عملية التشتيت المسبق 50% من نتيجة الطحن النهائية. ويواجه مهندسو العمليات باستمرار عيبًا جوهريًا في أجهزة التشتيت التقليدية ذات المدخل العلوي: "كيف نمنع المساحيق فائقة الخفة (مثل ثاني أكسيد التيتانيوم والكربون الأسود) من الطفو، وتكوين تكتلات عنيدة، وخلق سحب غبار خطرة في جميع أنحاء أرضية المصنع؟"
تُحدث آلة التشتيت المدمجة POLYC IDS ثورةً في آلية ترطيب المساحيق. فبدلاً من سكب المسحوق الجاف على سطح دوامة سائلة، تُولّد وحدة IDS تدفقًا قويًا للسائل يُنشئ فراغًا داخليًا عميقًا. يُضخ المسحوق مباشرةً إلى تيار السائل عالي القص، مما يزيد من مساحة سطح السائل ويُبلل كل جزيء على الفور قبل أن تتشكل التكتلات. تدمج هذه العملية أحادية المرحلة عمليات الترطيب والخلط والتشتيت وفك التكتلات وضخ المسحوق الخالي من الغبار في تدفق واحد مستمر.
من خلال القضاء على جيوب الهواء حول جزيئات الصبغة أثناء التشتيت المسبق، يقلل نظام IDS من عبء العمل على مطاحن الخرز الأفقية في اتجاه التدفق، مما يقلل عادةً من إجمالي وقت الطحن بنحو 2/3 ويوفر أكثر من 50٪ من استهلاك الطاقة.
منصة إنتاج حديثة للأحبار والطلاء تستخدم نظام حث مسحوق الفراغ ذي الدائرة المغلقة للحفاظ على بيئة خالية من الغبار بنسبة 100%.
| متري / ميزة | المشتت التقليدي عالي السرعة | تشتيت خطي من بوليك آي دي إس |
|---|---|---|
| طريقة إضافة المسحوق | سكب السائل من الأعلى على سطح السائل | الحث الفراغي تحت السطحي |
| الغبار والأثر البيئي | سحب غبار كثيفة، تتطلب شفطًا خارجيًا | حلقة مغلقة بالكامل وخالية من الغبار بنسبة 100% |
| تكوين التكتلات | مرتفع (هواء محبوس داخل كتل المسحوق) | تم التخلص من (الترطيب الفوري بين السائل والمسحوق) |
| وقت طحن الخرز اللاحق | خط الأساس (100%) | انخفض بنسبة 66% تقريباً |
| إجمالي استهلاك الطاقة | عالي (خلط مسبق طويل + طحن طويل) | تم تخفيضها بأكثر من 50% |
نبذة عن العملية: الإنتاج الضخم الذي يتطلب إدخال TiO2 بسرعة في المذيبات (IPA/EAC/NPA) دون سد المطاحن اللاحقة.
نتيجة نظام POLYC: باستخدام مُشتِّت DN65 IDS (بقوة 30-37 كيلوواط) مُقترنًا بطاحونة خرز PZP30، يتجاوز معدل إنتاج ثاني أكسيد التيتانيوم 100 كجم/دقيقة. يُنتج النظام ≥1200 كجم/ساعة من حبر NC الأبيض بتمريرة واحدة فقط عبر طاحونة الخرز.
ملف تعريف العملية: تشتيت المساحيق الكثيفة في الماء بنسبة 55٪ من المحتوى الصلب، مع حد حراري صارم يبلغ 45 درجة مئوية لمنع تبخر المذيب أو تصلب الراتنج.
نتيجة تقنية POLYC: يمنع التبلل الفوري الاحتكاك الميكانيكي المطوّل. في تجارب الحثّ الفعلية لثاني أكسيد التيتانيوم، حقق نظام IDS تجانسًا عاليًا في القطر D50 = 0.224 ميكرومتر (D97 = 0.987 ميكرومتر) مع الحفاظ بدقة على حد درجة الحرارة عند 45 درجة مئوية.
الشريك المثالي في المراحل اللاحقة لنظام IDS، حيث يقوم بتنفيذ مرحلة الطحن النانوي النهائية.
أنظمة مناولة المساحيق المثبتة على منصات انزلاقية تغذي مباشرة غرفة التفريغ IDS.
هندسة المصانع المتكاملة التي تدمج أنظمة IDS في تدفق الإنتاج على نطاق واسع.
خلاطات كوكبية وفراشية لأحبار الطباعة فوق البنفسجية التي تتجاوز حدود لزوجة مطحنة الخرز.
يعمل تصميمٌ خاصٌّ للدوار والجزء الثابت على تسريع تدفق السائل، مما يُولِّد ضغطًا سلبيًا قويًا (فراغًا) داخل حجرة التشتيت. ويتصل أنبوب سحب منفصل مباشرةً بكيس المسحوق أو القادوس. ويتم سحب المسحوق إلى الحجرة دون الحاجة إلى أي مضخات أو مراوح مساعدة، مما يضمن بيئة مصنع خالية تمامًا من الغبار.
قبل أن يلامس المسحوق السائل، يقوم دوّار نظام IDS بتوسيع السائل إلى طبقة رقيقة للغاية وعالية السرعة. هذا يزيد بشكل كبير من مساحة السطح النوعية للسائل الأساسي. عندما يلامس المسحوق المُدخل هذه الطبقة السائلة المتوسعة، يتم ترطيب كل جزيء صلب على حدة بشكل فوري، مما يمنع تكوّن التكتلات الجافة (تأثير "عين السمكة") التي تنتجها الخلاطات التقليدية ذات الخزانات المفتوحة.
بفضل تفريغ الهواء خلال مرحلة الحث الفراغي، وترطيب المسحوق بشكل مثالي، يستطيع المصنّعون تقليل كمية عوامل الترطيب ومضادات الرغوة والمكثفات باهظة الثمن المطلوبة في التركيبة بشكل كبير. وتكون عملية التشتيت المسبق دقيقة للغاية لدرجة أن العديد من التركيبات لا تتطلب سوى تمريرة سريعة واحدة عبر مطحنة الخرز الأفقية للوصول إلى المواصفات النانوية النهائية.
تتفاوت أسعار المعدات تبعاً لقدرة المحرك بالكيلوواط وقطر الأنبوب الداخلي (مثلاً، DN65). تتميز المحركات الأكبر حجماً بقدرتها على سحب كميات أكبر من الهواء ومعالجة معدلات تدفق أعلى (تصل إلى آلاف الكيلوغرامات في الساعة)، مما يجعلها مناسبة لعمليات الطباعة الضخمة باستخدام أحبار CMYK أو الحبر الأبيض.
تتميز وحدات IDS المستقلة المثبتة على قاعدة انزلاقية بمرونة عالية، وهي مثالية لتغيير الألوان بكميات صغيرة. يتطلب دمج وحدة IDS بشكل دائم في مصنع آلي مركزي مُتحكم فيه بواسطة نظام DCS مع مشعبات أنابيب صلبة، تكاليف هندسية إضافية، ولكنه يوفر كفاءة إنتاجية ضخمة لا مثيل لها.
تكامل كامل للمصنع بنظام تسليم المفتاح، تتم إدارته مباشرة من قبل مهندسي شركة POLYC.
🏭 تكامل مصنع المصدر الحقيقي
لا نبيع آلات منفردة فحسب، بل نصمم عملية الإنتاج بأكملها. تقوم شركة شنغهاي بوليك للتكنولوجيا المحدودة بتصنيع نظام IDS، ومطاحن الخرز، وأنظمة الأتمتة تحت سقف واحد في منشأتنا في ووشي التي تبلغ مساحتها 9000 متر مربع، مما يضمن تزامنًا مثاليًا بين الأنظمة الهوائية والكهربائية.
🤝 ضمان عالمي لمدة 3 سنوات
تتميز تصميماتنا القوية للدوار والثابت والأختام الميكانيكية بضمان عالمي رائد في الصناعة لمدة 3 سنوات، مع شحن قطع الغيار الأساسية عبر خدمة الشحن الجوي السريع ذات الأولوية في غضون 3-5 أيام عمل.
شارك فريقنا الهندسي أهدافك المتعلقة بتدفق مسحوق الحث (كجم/دقيقة) والاختناقات الحالية في مطحنة الخرز. سنقوم بتصميم مخطط تكامل نظام IDS وتقديم عرض سعر شامل للمصنع خلال 24 ساعة.