Why use a triple roller mill instead of a bead mill for offset ink?

Offset inks possess extreme viscosities (up to 3,000,000 cps) which would instantly clog a standard bead mill. A triple roller mill utilizes high-pressure nip gaps between three counter-rotating rollers to physically crush agglomerates in stiff, non-flowing pastes.

How does the PTM series prevent the ink from overheating?

Extreme shear generates significant frictional heat. Our PTM series features internal water cooling manifolds within the chilled alloy rollers. This precision thermal control maintains the temperature rise (ΔT) to strictly below 10°C, preventing thermal degradation of sensitive ink pigments.

How is the roller gap adjusted?

Standard PTM models feature precision manual handwheel adjustment for the roller nip gap. Fully automated hydraulic gap tensioning systems with digital PLC readouts are available for high-end industrial models.

What materials are the rollers made from?

The rollers are cast from high-hardness chilled alloy steel, precision-ground and mirror-polished to ensure perfect parallelism. Aluminum oxide or Zirconia ceramic rollers are available upon request for metal-free electronic pastes.

What is the lead time and warranty for POLYC triple roller mills?

Standard PTM models are delivered in 30-45 days from drawing confirmation. Every unit is backed by a 3-Year Global Warranty covering the main structural frame, drive gearboxes, and electric motors.

Fresadora de rolos triplos para tinta offset

Fresadora de rolos triplos PTM para tinta offset
Cisalhamento de precisão para pastas de viscosidade extrema (até 3.000.000 cps)

O moinho de rolos triplos de precisão PTM é a solução definitiva para moagem de materiais altamente viscosos e não fluidos, onde os moinhos de esferas convencionais falham. Utilizando três rolos de liga refrigerados posicionados horizontalmente e girando em velocidades diferenciais, ele gera uma imensa força de cisalhamento nas folgas de contato para esmagar aglomerados de pigmentos. Equipado com um avançado sistema interno de resfriamento a água dos rolos, ele controla rigorosamente o aumento da temperatura por atrito (ΔT < 10 °C), tornando-o indispensável para a produção de tintas de impressão offset de alta qualidade, pastas condutoras de prata e cremes cosméticos.

Tecnologia Essencial e Princípio de Funcionamento

Cisalhamento de velocidade diferencial

Três rolos giram em direções opostas a velocidades diferentes (lenta, média e rápida). O pequeno espaço entre os rolos gera forças de cisalhamento intensas que quebram os aglomerados de pigmento.

Resfriamento interno por rolos

O alto cisalhamento gera calor extremo por fricção. A série PTM apresenta coletores de água internos profundos dentro dos rolos, controlando rigorosamente o aumento de temperatura (ΔT < 10°C) para evitar a degradação da tinta.

Rolos de liga refrigerada

Os rolos são fundidos em aço liga temperado de alta dureza, retificados com precisão e polidos com acabamento espelhado. Isso garante paralelismo absoluto e precisão de espaçamento em nível micrométrico em todo o comprimento do rolo.

Princípio de funcionamento:A pasta é alimentada entre os rolos lento e intermediário. Ela passa do rolo lento para o rolo intermediário, onde sofre seu primeiro cisalhamento intenso. Em seguida, passa para o rolo rápido para um segundo estágio de cisalhamento, antes que uma lâmina raspadora de descarga fina retire a tinta perfeitamente refinada para o avental de coleta.

Detalhes de engenharia de precisão

Rolos de liga refrigerada

Aço liga de alta dureza com acabamento polido espelhado, garantindo tolerâncias de folga precisas.

Copper end dams for material containment

Barragens Copper End

Barreiras laterais ajustáveis impedem que a pasta espessa escape da área de moagem.

Controle de precisão por volante

Volantes de microajuste permitem que os operadores ajustem com precisão a abertura de corte.

Painel de controle digital VFD

Integração de inversor de frequência para ajuste preciso da velocidade dos rolos.

Parâmetros técnicos do PTM

Modelo	Diâmetro do rolo (mm)	Comprimento do rolo (mm)	Potência do motor (kW)	Faixa de produção (kg/h)
PTM-150	150	300	2,2 kW	10 - 20
PTM-260	260	650	7,5 kW	20 - 50
PTM-406	406	1000	22,0 kW	50 - 150

*Nota: A capacidade máxima de processamento depende muito da viscosidade inicial da pasta e da finura desejada. Personalizações, incluindo sistemas hidráulicos de tensionamento dos rolos e rolos de cerâmica (alumina/zircônia), estão disponíveis mediante solicitação.

Nossas vantagens de fabricação

POLYC 9000 m2 Precision Machinery Manufacturing Facility in Wuxi China

A unidade fabril da POLYC em Wuxi ocupa uma área de 9.000 m². Realizamos internamente 100% dos processos de usinagem de rolos de precisão, montagem de transmissões por engrenagens e balanceamento dinâmico.

Fabricante Real

Produção direta em Wuxi, Jiangsu. Controlamos internamente a retificação dos rolos, o alinhamento e a montagem hidráulica — sem margens de lucro de intermediários.

Suporte online 24 horas

A equipe de engenharia responde em até 24 horas, independentemente do fuso horário, para fornecer orientações sobre comissionamento, ajustes e peças de reposição.

100% personalizável

Voltagens de motor personalizadas, construções à prova de explosão e rolos de cerâmica de alumina/zircônia opcionais para processos sem metal.

Entrega rápida em 30 a 45 dias

Graças à nossa produção vertical interna, os modelos PTM padrão são enviados em 30 a 45 dias após a confirmação dos desenhos.

Controle de qualidade rigoroso

Certificação ISO9001 e CE. Cada moinho passa por rigorosos testes de alinhamento dos rolos, testes de pressão do coletor de água e testes de funcionamento a seco.

Garantia de 3 anos

Com garantia global de 3 anos para a estrutura principal, caixas de engrenagens de acionamento e motores elétricos.

Espectro de aplicações-alvo

Tintas offset e UV

Pastas condutoras de prata

Cremes cosméticos

Adesivos e selantes de alta resistência

Receba um orçamento personalizado em até 24 horas.

Informe-nos a viscosidade da pasta e a capacidade desejada — nossos engenheiros em Wuxi enviarão um desenho e o preço direto da fábrica rapidamente.

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Perguntas frequentes técnicas

Por que usar um moinho de rolos triplos em vez de um moinho de esferas para tinta offset?

As tintas offset possuem viscosidades extremas (até 3.000.000 cps), o que obstruiria instantaneamente um moinho de esferas padrão. Um moinho de rolos triplos utiliza folgas de alta pressão entre três rolos contrarrotativos para esmagar fisicamente aglomerados em pastas rígidas e não fluidas.

Como a série PTM impede o superaquecimento da tinta?

O cisalhamento extremo gera um calor friccional significativo. Nossa série PTM apresenta coletores internos de refrigeração a água dentro dos rolos de liga refrigerados. Esse controle térmico preciso mantém o aumento de temperatura (ΔT) estritamente abaixo de 10 °C, evitando a degradação térmica de pigmentos de tinta sensíveis.

Como se ajusta a folga do rolete?

Os modelos PTM padrão apresentam ajuste manual preciso da folga entre os rolos por meio de um volante. Sistemas de tensionamento hidráulico totalmente automatizados com leituras digitais de CLP estão disponíveis para modelos industriais de alta gama.

De que materiais são feitos os rolos?

Os rolos são fundidos em aço liga temperado de alta dureza, retificados com precisão e polidos com acabamento espelhado para garantir um paralelismo perfeito. Rolos de óxido de alumínio ou cerâmica de zircônia estão disponíveis sob encomenda para pastas eletrônicas isentas de metal.

Qual é o prazo de entrega e a garantia dos moinhos de rolos triplos da POLYC?

Os modelos PTM padrão são entregues em 30 a 45 dias após a confirmação do desenho. Cada unidade possui garantia global de 3 anos, que cobre a estrutura principal, as caixas de engrenagens de acionamento e os motores elétricos.