Профессиональный производитель и завод бисерных мельниц и смесителей — Polyc
Турбо-нано мельница для песка: технические характеристики и прайс-лист 2026 года
Турбо-нано мельница для песка: технические характеристики и прайс-лист 2026 года
Полное инженерное руководство по дисперсии с размером частиц менее 100 нм. Узнайте, как полые турбинные роторы и динамическая центробежная сепарация предотвращают засвечивание экрана при обработке суспензий батарей, цифровых чернил и электронных паст.
По мере того, как отрасли промышленности расширяют границы материаловедения — переходя от микропокрытий к наноразмерным суспензиям для батарей (LFP/CNT), чернилам для цифровой струйной печати и электронной керамике MLCC — инженеры-технологи сталкиваются с серьезным механическим препятствием: «Для измельчения частиц размером менее 100 нанометров нам необходимо использовать микрогранулы диаметром 0,1 мм. Но когда мы загружаем гранулы диаметром 0,1 мм в стандартную дисковую или игольчатую мельницу, разгрузочный экран мгновенно забивается, давление в камере резко возрастает, и машина отключается».
Стандартные шаровые мельницы проталкивают абразивный материал к разгрузочному ситу, вызывая катастрофическое заполнение. Нано -мельница POLYC Turbo Nano Sand Mill полностью перепроектирует кинематику жидкости для решения этой проблемы. Вместо сплошных дисков или штифтов она использует полый турбинный ротор . Эта турбина создает мощный внутренний вихревой поток, постоянно затягивая микрогранулы размером 0,1 мм обратно к центру камеры и от разгрузочного сита. В сочетании с высокоскоростным динамическим центробежным сепаратором мельница обеспечивает безупречный выход нано-пульпы, сохраняя при этом 100% микрочастиц.
Разработанная с использованием исключительно контактных частей из карбида кремния (SiC) или диоксида циркония (ZrO2), наномельница POLYC Turbo гарантирует абсолютное отсутствие металлических примесей, что делает ее обязательным стандартом для токопроводящих паст и высокочистых фармацевтических препаратов.
Сердце наноизмельчения: динамический центробежный сепараторный экран POLYC. Эта вращающаяся клетка физически отталкивает микрогранулы размером 0,1 мм, обеспечивая высокоскоростной поток без засоров.
Технические характеристики и рабочие параметры пескоструйной мельницы Turbo Nano.
| Серия моделей | Объем камеры | Мощность привода (кВт) | Минимальный размер бусины | Контактная металлургия | Целевая тонкость |
|---|---|---|---|---|---|
| 1. Лабораторная турбо-наномельница | 0,5 л – 1 л | 3,0 – 5,5 кВт | 0,05 мм | Карбид кремния (SiC) / Диоксид циркония | < 50 нм |
| 2. Коммерческая турбомельница | 10 л – 50 л | 22 – 55 кВт | 0,1 мм | Карбид кремния (SiC) / Полиуретан (PU) | 50 нм – 200 нм |
| 3. Высокопроизводительный завод по производству аккумуляторных батарей | 100 л – 250 л | 110 – 250 кВт | 0,2 мм | SiC + высокоэффективные двойные охлаждающие рубашки | 100 нм – 300 нм |
*Примечание: Все модели Turbo Nano оснащены механическими уплотнениями двойного действия, использующими барьерные жидкости под давлением, совместимые с растворителем/водой, для предотвращения загрязнения. Роторы динамически сбалансированы в соответствии со стандартом ISO G2.5.
Как выбрать область применения наношлифовки
Сценарий А: Бактериальные суспензии (LFP и CNT)
Технологический профиль: Токопроводящие пасты на основе фосфата лития-железа (LFP) и углеродных нанотрубок (CNT), требующие дисперсии с размером частиц менее 200 нм и абсолютного отсутствия примесей железа для предотвращения короткого замыкания батареи.
Оптимальная конфигурация: высокопроизводительная турбомельница, полностью футерованная карбидом кремния (SiC). Для обеспечения отсутствия металлических частиц в потоке жидкости также могут использоваться полиуретановые (ПУ) роторы.
Сценарий B: Цифровые струйные чернила
Описание процесса: Высококонцентрированные пигментные чернила, в которых даже одна частица размером более 1 мкм может засорить микроскопические сопла печатной головки промышленного назначения.
Оптимальная конфигурация: Промышленная турбомельница, работающая с микрошариками из YSZ диаметром 0,1 мм. Ротор турбины обеспечивает мощную кинетическую силу, позволяя получать точный размер частиц D90 < 100 нм без чрезмерного нагрева.
Сценарий C: Электронная керамика на основе многослойных керамических конденсаторов (MLCC)
Описание процесса: Суспензии титаната бария используются для отливки диэлектрических пленок для многослойных керамических конденсаторов. Требуется исключительная однородность частиц для предотвращения пробоя напряжения.
Оптимальная конфигурация: Турбомельница с футеровкой из высокочистого диоксида циркония (ZrO2). Использует гранулы диаметром 0,2 мм для достижения высокой однородности и предотвращения перекрестного загрязнения кремнеземом или железом.
Сценарий D: Фармацевтические наносуспензии
Описание процесса: Измельчение активных фармацевтических ингредиентов (АФИ) до наноразмерного уровня для экспоненциального увеличения их биодоступности и скорости усвоения в организме.
Оптимальная конфигурация: санитарная лабораторная/пилотная турбофрезеровальная машина. Полностью изготовлена из нержавеющей стали SUS316L и диоксида циркония, соответствующих требованиям FDA, с полировкой Ra ≤ 0,4 мкм, предназначена для быстрой стерилизации CIP/SIP.
Экосистема наношлифовального оборудования
Динамические сепараторы
Вращающиеся клетки, которые физически отталкивают микрогранулы размером 0,1 мм, гарантируют отсутствие ослепления экрана.
Керамические камеры
Внутренние футеровки из карбида кремния и диоксида циркония гарантируют отсутствие износа железа в шламах батарей.
Лабораторные наномельницы
Блоки непрерывного действия 0,5 л/1 л разработаны для обеспечения безупречных данных линейного масштабирования.
Каскадные линии
Соединение штифтовых мельниц (для грубого помола) непосредственно с турбомельницами для окончательного нанодисперсного измельчения.
Архитектура инженерных систем: переосмысление кинематики жидкостей.
1. Преимущества полого ротора турбины
В стандартных стержневых или дисковых мельницах поток пульпы постоянно толкает измельчающие шарики к разгрузочному ситу, вызывая уплотнение. В мельнице POLYC Turbo Mill используется полый, щелевой ротор турбины. Вращаясь, он действует как центробежный насос внутри камеры, создавая массивный внутренний контур рециркуляции. Шарики всасываются в полое центральное отверстие и выбрасываются наружу, активно отводя их от разгрузочного сита. Это предотвращает забивание и позволяет использовать шарики размером 0,1 мм.
2. Динамика микрочастиц (0,1 мм)
Для достижения размера частиц в 50 нанометров абразивный материал должен быть экспоненциально меньше, чтобы увеличить количество точек соприкосновения. Шарик размером 0,1 мм — это, по сути, пыль. Только высокоскоростной поток жидкости, создаваемый ротором турбины, может передать этим микрошарикам достаточно кинетической энергии, чтобы разрушить первичные частицы пигмента без использования грубого механического воздействия, вызывающего нагрев и износ.
3. Массивное рассеивание тепла (двойное охлаждение)
Работа машины с шариками диаметром 0,1 мм на высоких оборотах создает чрезвычайно сильное трение жидкости. При отсутствии контроля суспензии в батареях будут агломерироваться, а чернила будут закипать. Фрезерные машины POLYC Turbo Mills оснащены усовершенствованной системой двойного охлаждения: охлажденная вода циркулирует по спирали через внешнюю рубашку цилиндра, а отдельный охлаждающий канал направляет воду непосредственно через главный вал и внутрь полого ротора турбины, отводя тепло из самой сердцевины зоны шлифования.
Что определяет цену турбонаномельницы?
1. Сложность обработки керамики
Стандартные стальные роторы относительно недороги. Изготовление сложного полого турбинного ротора из цельного карбида кремния (SiC) или диоксида циркония требует алмазного инструмента и недель работы на станках с ЧПУ. Именно керамическая модернизация является основной причиной высоких капитальных затрат, необходимых для наномельниц.
2. Точность динамического сепаратора
Для удержания шариков размером 0,1 мм зазор между клиновидной проволокой и сеткой должен быть вырезан лазером с точностью до 0,05 мм. Вращающаяся центробежная клетка, окружающая его, должна вращаться идеально ровно на высоких оборотах, не задевая сетку. Такой уровень точности, соответствующий аэрокосмическим стандартам, значительно увеличивает себестоимость производства.
3. Высококачественные механические уплотнения
Микрогранулы обладают высокой абразивностью и мгновенно разрушают стандартные сальниковые уплотнения. В турбокомпрессорах для обеспечения многолетней герметичности требуются усиленные двойные механические уплотнения картриджного типа, промываемые барьерной жидкостью под давлением (часто водой или совместимым растворителем).
4. Интеллектуальные ПЛК-управления
Наношлифовка чрезвычайно чувствительна к скачкам температуры и давления. Установка сенсорного ПЛК Siemens, который активно контролирует температуру охлаждающей жидкости, давление уплотнения и крутящий момент двигателя, а также автоматически регулирует скорость насоса частотно-регулируемого привода при приближении к предельным значениям, выводит станок в высший ценовой сегмент.
Почему стоит выбирать наномельницу именно у POLYC?
Обработка керамики на станках с ЧПУ, динамическая балансировка роторов и сборка на производственном предприятии POLYC в Уси площадью 9000 м².
🏭 Настоящий завод по производству исходных материалов (без маржи для трейдеров)
В отличие от конкурентов, использующих смешанные каналы OEM-производства, компания Shanghai Polyc Technology Co., Ltd. является производителем, полностью владеющим собственными мощностями. Мы изготавливаем керамические роторы, балансируем динамические сепараторы и собираем ваши наномельницы непосредственно в нашем собственном производственном цехе площадью 9000 м² в городе Уси, провинция Цзянсу.
🤝 3-летняя международная гарантия и быстрая доставка
Для высокоточного оборудования необходима надежная поддержка. Компания POLYC предоставляет эксклюзивную 3-летнюю глобальную гарантию. Мы поддерживаем большой склад высококачественных микрогранул YSZ, механических уплотнений и динамических сепараторных сеток, готовых к приоритетной экспресс-доставке авиапочтой по всему миру.
🧪 Бесплатные пробные версии PSD и Nano
Не стоит гадать, сможет ли ваша суспензия достичь размера частиц 50 нм. Отправьте образец вашей предварительно смешанной жидкости в нашу пилотную испытательную лабораторию в Уси. Наши инженеры-химики проведут испытания с использованием гранул диаметром 0,1 мм на наших лабораторных турбомельницах и предоставят проверенный отчет по распределению частиц по размерам, полученный методом лазерной дифракции, прежде чем вы окончательно утвердите спецификацию оборудования.
Готовы преодолеть нанобарьер?
Укажите тип суспензии, вязкость (сП), содержание твердых веществ, целевую тонкость помола (нм) и требуемую производительность. Инженеры POLYC в течение 24 часов порекомендуют точную конфигурацию турбомельницы, размер гранул и предоставят ценовое предложение.
Часто задаваемые вопросы
Почему моя стандартная фреза с игольчатым наконечником забивается при использовании бусин диаметром 0,1 мм?
Необходимо ли использовать карбид кремния (SiC), или можно использовать полиуретан (PU)?
Какой правильный размер шариков для достижения толщины 100 нм?
Может ли турбомельница перерабатывать высоковязкие пасты?
Связанные ресурсы по наношлифовке
