Все, что вам нужно знать о линии производства чернил

Хотите узнать, как работает линия по производству чернил , но информация кажется вам слишком сложной или технически сложной? Вы не одиноки. Многим сложно понять, какое оборудование необходимо, как создать формулу чернил или что нужно сделать для настройки или улучшения производственной линии.

Независимо от того, разрабатываете ли вы совершенно новую систему или пытаетесь модернизировать «старую» установку, может быть сложно получить ясные и простые ответы, столкнувшись с таким количеством технических деталей.

Эта статья поможет вам в доступной форме изучить и понять составляющие процесса производства чернил. К концу статьи вы лучше поймете, что необходимо для управления и оптимизации вашей собственной линии производства чернил .

Итак, начнем.

Обзор линии по производству чернил

Линия по производству чернил представляет собой последовательность этапов переработки сырья в готовые чернила. Извините за такую ​​простоту, но чернила должны обладать необходимым цветом, текстурой и стабильностью для печати и промышленного применения.

Обычно процесс начинается с так называемого предварительного смешивания. В процессе предварительного смешивания смешиваются такие исходные материалы, как пигмент, смола, растворитель (вода, масло, спирт и т. д.) и добавки.

После предварительного смешивания миксер переносит партию в высокоскоростной диспергатор, где частицы пигмента разбиваются и равномерно распределяются по всей жидкости. Эти процессы критически важны для насыщенности цвета и текстуры чернил.

Затем следует измельчение или размалывание. Для дальнейшего уменьшения размера частиц используется несколько машин, наиболее распространённой из которых является бисерная мельница. После измельчения или размалывания чернила проходят этап фильтрации для удаления примесей, а затем поступают на этап упаковки для дальнейшего использования или диспергирования.

Каждая часть линии по производству чернил играет ключевую роль в обеспечении соответствия конечного продукта отраслевым стандартам качества и производительности.

Ключевые компоненты линии по производству чернил

Комплексная линия по производству красок и чернил состоит из различных машин и компонентов, которые вместе превращают сырье в высококачественные чернила. Каждый из компонентов играет свою роль в обеспечении качества продукции и эффективности производства.

Ниже приведены основные компоненты:

Высокоскоростной диспергатор

Используется на первом этапе смешивания пигментов, смол и растворителей. Способствует разрушению твёрдых частиц пигмента и созданию гладкой основы.

Бисерная мельница или шлифовальная мельница

Это машина, используемая для дальнейшего уменьшения размера частиц пигмента, что способствует повышению интенсивности и стабильности цвета чернил.

Смесительные баки

Будет установлено несколько резервуаров из нержавеющей стали, обеспечивающих место для хранения, смешивания и подготовки для ряда этапов до и после диспергирования.

Система фильтрации

Взвешивайте чернила, удаляя из них крупные частицы и примеси, чтобы получить чистый, однородный и качественный конечный продукт.

Оборудование для розлива

Используется для розлива готовых чернил в банки, барабаны или картриджи для выполнения заказов или продажи.

Все эти элементы в совокупности создают бесперебойную и надежную линию по производству красок .

Роль высокоскоростных диспергаторов в производстве чернил

Высокоскоростной диспергатор, пожалуй, является одним из важнейших механизмов в линии производства чернил. Он играет ключевую роль в формировании чернил: он обеспечивает разрушение твёрдых частиц пигмента и их равномерное смешивание с жидкой основой чернил. Без этого начального этапа чернила не будут равномерно ложиться на подложку и не будут иметь равномерного цвета.

Чаще всего он используется для предварительного смешивания пигментов или полутвердых веществ в жидкой основе перед их тонким измельчением и/или помолом. Высокоскоростной диспергатор работает за счет быстрого вращения дискового лезвия для создания силы смешивания, которая создает достаточную силу сдвига (и всасывания) для втягивания пигментов в жидкость и их распределения по всему продукту.

Высокоскоростные диспергаторы улучшат качество чернил, сократят время производства и обеспечат однородность, стабильность и готовность конечного продукта к печати.

Во всех современных установках по производству чернил высокоскоростные диспергаторы являются обязательным оборудованием.

Типы чернил и требования к дисперсии

Различные чернила требуют разных процессов диспергирования в зависимости от ингредиентов и конечного назначения. На линии производства чернил для фарфоровой краски знание типа чернил имеет решающее значение для выбора подходящего процесса и оборудования.

Рассмотрим эти распространенные типы чернил и требования к их дисперсии:

Чернила на основе растворителя

Эти чернила используются для упаковки и печати; для их расщепления пигментов в химическом растворителе требуется интенсивное диспергирование, обычно с использованием высокоскоростного диспергатора.

Чернила на водной основе

Эти чернила часто используются для печати – они не содержат летучих органических соединений и экологичны. Точная дисперсия необходима для контроля пенообразования и обеспечения стабильности пигмента в водной основе.

УФ-отверждаемые чернила

Эти чернила закрепляются с помощью источника ультрафиолетового света — качественные, мелкодисперсные и равномерно распределенные пигменты способствуют поддержанию равномерного потока и предотвращают засорение, что необходимо для надлежащего закрепления.

Чернила на масляной основе

Используется в газетной печати. ​​Стабильность распределения энергии дисперсии помогает поддерживать текучесть и время высыхания краски. Для каждого типа краски требуется несколько иная конфигурация линии производства, чтобы обеспечить качество и стабильность производительности.

Важность настройки оборудования

Каждая линия по производству чернил уникальна, и это не должно быть одинаковым. Важность настройки оборудования заключается в том, что формула каждой краски, объём производства и рабочий процесс уникальны.

Индивидуальная настройка обеспечивает:

Повышение эффективности

Создав машины точно в соответствии с вашим технологическим процессом, вы сможете свести к минимуму время простоя и максимально увеличить время смешивания и измельчения.

Улучшенное качество чернил

Когда дозаторы, миксеры и мельницы спроектированы для работы с определенными типами пигментов и связующих веществ, конечный результат позволяет получать максимально красивые и гладкие чернила.

Меньше отходов

Специально разработанные системы эффективно используют материалы и обеспечивают минимальное количество остатков продукции.

Простота обслуживания

Оборудование с индивидуальной компоновкой и управлением максимально упростит для вашей команды эксплуатацию и обслуживание оборудования.

Короче говоря, конечной целью настройки вашего оборудования является обеспечение соответствия вашей индивидуальной линии по производству красок вашим спецификациям, но не более того.

Распространенные проблемы в производстве чернил и пути их решения

Даже при использовании хорошего оборудования проблемы в процессе производства чернил могут возникнуть. Знание того, чего ожидать и как их устранить, может сэкономить время, деньги и избежать разочарований.

1. Плохая дисперсия пигментов

Если пигменты не полностью разложились, чернила могут выглядеть зернистыми или неровными.

Решение: используйте высокоскоростной диспергатор с правильным размером лопастей и скоростью смешивания для улучшения смачивания и распределения пигмента.

2. Пенообразование при смешивании

Пена может задерживать воздух в чернилах, что влияет на текстуру и качество.

Решение: Добавьте пеногасители или отрегулируйте скорость диспергатора, чтобы уменьшить попадание воздуха.

3. Непостоянная вязкость

Если чернила слишком густые или слишком жидкие, они не будут качественно печатать.

Решение: Тщательно контролируйте температуру, время смешивания и соотношение компонентов. По возможности используйте автоматизированное управление.

4. Засорение насосов или труб

Густые чернила или неправильная подача могут засорить вашу систему.

Решение: Регулярная очистка, правильная фильтрация и выбор правильного размера насоса помогут предотвратить засоры.

5. Цветовые вариации

Если партии чернил не совпадают, страдает качество вашей продукции.

Решение: Ведите учет партий продукции, строго следуйте рецептурам и проверяйте каждую партию в процессе производства.

Своевременное решение этих проблем обеспечит бесперебойную работу линии по производству чернил и единообразие продукции.

Преимущества модернизированной линии производства чернил

Переход на современную линию по производству чернил имеет множество преимуществ для производителей, особенно если качество, скорость и контроль — это то, что им нужно.

1. Улучшение качества продукции

Современное оборудование использует более эффективные процессы диспергирования и смешивания, что обеспечивает более качественное, равномерное и однородное нанесение чернил. Вы увидите меньше дефектов и получите более качественные результаты печати.

2. Повышение эффективности производства

Новое оборудование работает быстрее и, как правило, менее трудоёмко. Проще говоря, рост производства означает рост объёма производства и улучшение итоговой прибыли.

3. Лучший контроль процесса

Современные производственные линии оснащены усовершенствованными цифровыми системами управления и датчиками, которые позволяют точно контролировать скорость, температуру поверхности и время, что имеет решающее значение для снижения ошибок, связанных с человеческим фактором в производстве.

4. Экономия энергии и материалов

Современные машины оптимизированы с точки зрения потребления энергии и более бережно относятся к сырью. Это приводит к снижению затрат, уменьшению отходов и повышению энергоэффективности.

5. Упрощенное обслуживание и очистка

Новые машины и оборудование проектируются с учётом удобства обслуживания и очистки. Техническое обслуживание никогда не будет длиться долго, но, как правило, его объём увеличивается, если оборудование не спроектировано с учётом лёгкого доступа.

6. Повышение безопасности

Современные системы разработаны с учетом строгих правил безопасности, которые защищают ваших сотрудников и предприятие.

Изменение вашей производственной схемы по производству чернил — это не только улучшение ваших возможностей по изготовлению чернил; это поможет вам добиться долгосрочного успеха и прибыльности.

Заключительные мысли

Хорошая линия по производству чернил требует подходящего оборудования, правильной настройки и технологического процесса, соответствующего вашему типу чернил. Каждый этап, от смешивания до диспергирования и измельчения, играет ключевую роль в производстве высококачественных и однородных чернил. Когда оборудование соответствует вашим потребностям, вы получаете лучшие результаты и экономите время и силы.

Если вам нужно комплексное решение, компания Polyc Machine предлагает индивидуальные линии по производству чернил, включая высокоскоростные диспергаторы, бисерные мельницы и миксеры. Их команда поможет вам выбрать подходящую конфигурацию, установить машины и обеспечит полную поддержку после продажи.

Для начала посетите сайт pybeadmill.com и изучите их машины, созданные для таких же производителей чернил, как и вы.