Профессиональный производитель и завод бисерных мельниц и смесителей — Polyc
Погружные мельницы мокрого помола: от лабораторных испытаний до серийного производства объемом 1000 л — кинематика емкости, эффективность смены цвета и прямые заводские цены.
При оценке оборудования для мокрого измельчения покрытий, печатных красок, сельскохозяйственных суспензий или пигментных дисперсий руководители предприятий часто сталкиваются с критической операционной дилеммой: «Как выбрать правильную конфигурацию погружной корзинчатой мельницы, обеспечив баланс между объемом партии, самопоглощающим вихревым всасыванием и временем промывки при очистке, не переплачивая за избыточные функции и не сталкиваясь с частым засорением сита?» В отличие от традиционных горизонтальных мельниц, требующих внешних подающих насосов и соединительных трубопроводов, корзинчатая мельница объединяет высокоскоростное диспергирование и шаровое измельчение в одном передвижном сосуде.
Если вы хотите сравнить производителей оборудования в Китае, ознакомьтесь с нашим подробным обзором. Ведущий китайский производитель корзиночных мельниц: руководство по выбору производителей в 2026 году. В этом руководстве подробно рассматриваются основные механические различия, технические характеристики и факторы, влияющие на коммерческое ценообразование, для четырех основных конфигураций корзиночных мельниц — лабораторных исследовательских мельниц PZM-L , стандартных корзиночных мельниц с гидравлическим подъемом , многокамерных систем большой производительности и вакуумных деаэрационных мельниц — чтобы вы могли точно определить свои требования, прежде чем запрашивать коммерческое предложение у производителя.
Компания POLYC поставляет системы погружного фрезерования для производителей красок, чернил и химикатов по всему миру — подробное описание проекта будет опубликовано в ближайшее время.
Гидравлическая погружная мельница с подъемным механизмом серии POLYC PZM: основная станция для гибкого многоцветного мокрого измельчения.
| Тип конфигурации | Диапазон объемов партии | Мощность главного двигателя | Кинетика всасывания и измельчения | Смена цвета при мойке | Относительный инвестиционный уровень |
|---|---|---|---|---|---|
| 1. Лаборатория PZM-L / Научно-исследовательская корзиночная мельница | 0,5 л – 5 л | 0,75 кВт – 1,5 кВт (VFD) | Миниатюрная самовсасывающая крыльчатка со съемной полимерно-керамической корзиной (для наполнителей размером 0,8–1,8 мм). | Менее 2 минут (без инструментов) | Начальный уровень лабораторных работ |
| 2. Стандартная гидравлическая подъемная корзинная мельница | 50 л – 500 л | 11 кВт – 30 кВт | Встроенное всасывающее колесо, пропускающее суспензию через верхнюю корзину, центробежный диспергаторный диск снизу. | 5–10 минут | Средний производственный уровень |
| 3. Высокопроизводительная многокамерная корзинчатая мельница | 500 л – 1500 л+ | 37 кВт – 75 кВт | Двухслойная измельчительная корзина, усиленная гидравлическая мачта, вращение на 360° для обслуживания от 2 до 4 резервуаров. | 10–15 минут | Тяжелый коммерческий уровень |
| 4. Вакуумная аэрационная корзинчатая мельница | 100 л – 1000 л | 15 кВт – 55 кВт | Герметичная вакуумная крышка (≤ -0,08 МПа), удержание паров летучих растворителей, финишная обработка без образования пузырьков. | 10–15 минут | Специализированные санитарные/ATEX-стандарты |
*Примечание: Размеры и относительные инвестиционные категории зависят от сертификатов взрывозащиты (ATEX/IECEx), контактной металлургии (SUS304 против SUS316L против керамической футеровки) и автоматизации зажима сосудов.
Проанализируйте свой ежедневный производственный ритм, изменчивость рецептуры и требования к переналадке партий в четырех типичных сценариях:
Лучший выбор: Стандартная гидравлическая корзинчатая мельница с передвижными емкостями.
Если ваше предприятие производит архитектурные цветовые концентраты, основы для тонирования на заказ или упаковочные краски, требующие от 3 до 6 смен цвета в день, то корзиночная мельница позволит избежать длительных промывок трубопровода. Очистка сводится к простому погружению корзины в небольшой резервуар с растворителем или водой и запуску двигателя на 3-5 минут.
Лучший выбор: вакуумно-герметичная взрывозащищенная корзинчатая мельница
При обработке нитроцеллюлозных лаков, полиуретановых грунтовок или промышленных покрытий, отверждаемых влагой, открытое вихревое перемешивание вызывает испарение растворителя и образование пленки. Вакуумный защитный кожух предотвращает потери летучих органических соединений (ЛОС) и устраняет микропузырьки перед окончательной упаковкой.
Лучший выбор: Сравните с горизонтальными шаровыми мельницами непрерывного действия.
Если ваше предприятие круглосуточно производит большие объемы белой грунтовки или одноцветных автомобильных покрытий, непрерывные горизонтальные шаровые мельницы обеспечат более высокую производительность за один проход. Сравните характеристики системы в нашем разделе Направляющая горизонтальной шаровой мельницы .
Лучший выбор: Лабораторная корзинная мельница ПЗМ-Л (0,5–2,5 л)
Для прототипирования рецептур, подбора цвета и проверки качества исходных пигментов. Бесступенчатая регулировка скорости с регулируемой частотой вращения (0–2800 об/мин) и съемные без инструментов полимерные/керамические корзины гарантируют отсутствие металлических примесей в чувствительных белых или прозрачных пробных партиях.
Настольные испытания с объемом жидкости от 0,5 до 2,5 л с бесступенчатой регулировкой скорости с помощью частотно-регулируемого привода.
Гидравлическая подъемная колонна для обслуживания переносных резервуаров объемом от 100 до 1000 литров.
Мощные приводы мощностью 45–75 кВт для измельчения пастообразных материалов высокой вязкости.
Двухлопастной самопоглощающий всасывающий механизм с нижним диском Коулза.
Главное преимущество серии POLYC PZM заключается в ее кинетической геометрии двойного действия. Самовсасывающее рабочее колесо в верхней части измельчительной корзины создает отрицательное гидравлическое давление, непрерывно забирая неизмельченную суспензию из емкости в заполненную гранулами измельчительную камеру.
Внутри камеры высокоплотные гранулы из 95% диоксида циркония YTZ подвергают агломераты пигмента интенсивным столкновениям и сдвигу. Материал выходит через прецизионно перфорированный удерживающий экран, где расположенный снизу высокоскоростной диспергирующий диск Коулза с силой выталкивает суспензию наружу к стенке сосуда, создавая непрерывный цикл макровихревого перемешивания.
Тепло, выделяемое при столкновении микрогранул, может вызывать преждевременную полимеризацию смолы или изменение цвета термочувствительных покрытий. Компания POLYC оснащает промышленные корзинчатые мельницы двухстенными охлаждающими рубашками как на корпусе измельчающей корзины, так и на смесительном сосуде периодического действия.
Непрерывная циркуляция охлажденной воды надежно поддерживает температуру смеси ниже 45 °C, сохраняя вязкость рецептуры и стабильность связующего вещества на протяжении длительных циклов измельчения.
В отличие от горизонтальных шаровых мельниц со сложными внутренними механическими уплотнениями и длинными трубопроводами, в погружной корзиночной мельнице вся зона измельчения находится внутри корпуса корзины.
Операторам достаточно поднять гидравлическую мачту, откатить готовую партию, установить под ней небольшой резервуар для промывки с растворителем или водой и запустить мельницу на низкой скорости на 3-5 минут. Это позволяет сократить расход растворителя для очистки до 70% и минимизировать трудозатраты между партиями контрастных цветов.
При оценке коммерческих предложений на системы погружного фрезерования с корзинчатым механизмом, предложения различаются в зависимости от четырех основных технических критериев:
Для компактной опытной фрезерной машины объемом 50–100 л, работающей от привода мощностью 11 кВт, требуется более легкая несущая конструкция, чем для производственной машины объемом 1000 л, приводимой в движение двигателем мощностью 55 кВт или 75 кВт, для которой необходимы тяжелые гидравлические колонны с двумя опорами и усиленные опорные плиты.
Для предприятий, занимающихся нанесением покрытий на основе растворителей и производством печатных красок, работающих с легковоспламеняющимися носителями (ксилол, толуол, ацетаты), требуются сертифицированные взрывозащищенные двигатели, литые алюминиевые пульты управления и антистатическое заземление, что увеличивает инвестиции в оборудование по сравнению со стандартным электрооборудованием класса защиты IP55, предназначенным для работы в воде.
Для деталей, контактирующих с рабочей средой, из стандартной нержавеющей стали SUS304 подходят некоррозионные покрытия. Для чисто белых покрытий, стоматологических композитов и электронных суспензий требуется полная санитарная зеркальная полировка из нержавеющей стали SUS316L, внутренние втулки из карбида кремния (SiC) или износостойкая керамическая футеровка из диоксида циркония для предотвращения изменения цвета металла.
Добавление моторизованных вакуумных защитных кожухов со смотровыми окнами, пневматических зажимных рычагов для резервуаров и автоматизированной блокировки безопасности по скорости/температуре с помощью ПЛК повышает безопасность эксплуатации и сложность оборудования.
На производственном предприятии POLYC в Уси площадью 9000 м² осуществляется прецизионная обработка на станках с ЧПУ, динамическая балансировка роторов и предварительная сборка фрезерных станков.
🏭 Прямое производство и проектирование под ключ
Компания Shanghai Polyc Technology Co., Ltd. управляет действующим производственным предприятием площадью 9000 м² в городе Уси, провинция Цзянсу. Прямые поставки с завода исключают наценки торговых брокеров, предоставляют вашей инженерной команде прямой доступ к нашим конструкторам и гарантируют соблюдение строгих стандартов производства ISO9001 и CE.
🤝 3-летняя международная гарантия и комплексная ввод в эксплуатацию
На все оригинальные погружные мельницы POLYC распространяется наша стандартная 3-летняя глобальная гарантия, покрывающая несущие рамы, гидравлические колонны, измельчительные корзины и электроприводные двигатели. Мы предоставляем видеоинструкции по вводу в эксплуатацию, подробные схемы электропроводки и оперативную международную курьерскую доставку запчастей.
Сообщите в нашу инженерную службу в Уси целевую рецептуру продукта, необходимый объем партии (от 50 до 1500 л), вязкость жидкости и требования к напряжению — мы предоставим оптимизированную конфигурацию оборудования и заводское предложение в течение 24 часов.