Fabricante y fábrica profesional de molinos de bolas y mezcladores - Polyc
Desde las amasadoras horizontales tradicionales de doble brazo con palas en Z hasta las modernas amasadoras planetarias verticales: una guía de ingeniería para mezclar masas, cauchos y materiales compuestos de ultra alta viscosidad.
Cuando la viscosidad del fluido supera 1.000.000 cPs y se transforma en una masa sólida e inerte, los dispersores convencionales y las mezcladoras multieje fallan. Los ingenieros de procesos que fabrican compuestos BMC/DMC, adhesivos termofusibles, caucho de silicona y pastas de carbono de alta densidad históricamente han utilizado amasadoras horizontales Sigma (mezcladoras de doble brazo con palas en Z) . Si bien son robustas, las amasadoras horizontales tradicionales presentan serios problemas operativos: "¿Cómo descargamos de forma segura el caucho pegajoso, cómo limpiamos el enorme tanque interno sin horas de trabajo manual y cómo evitamos fugas de vacío alrededor de los sellos del eje horizontal?".
Actualmente, POLYC ofrece una solución integral. Fabricamos amasadoras sigma tradicionales de alta resistencia con mecanismos de descarga por inclinación y extrusión por tornillo para procesos heredados. Simultáneamente, desarrollamos la solución moderna: amasadoras planetarias verticales (mezcladoras planetarias dobles) combinadas con prensas de pistón hidráulicas. Esta arquitectura vertical elimina por completo las fugas en el eje horizontal, permite un vacío profundo de -0,098 MPa y garantiza una descarga limpia del 99,5 % con recipientes móviles intercambiables.
Ya sea que necesite el corte de fuerza bruta de una cuchilla horizontal en Z o la higiene sin zonas muertas de un sistema planetario vertical, POLYC diseña a medida el par y la cinemática para que coincidan con la tensión de fluencia exacta de su material.
Amasadora planetaria vertical POLYC (mezcladora planetaria doble) integrada con una prensa hidráulica de pórtico: la alternativa moderna y fácil de limpiar a las amasadoras sigma horizontales tradicionales.
| Métrica de ingeniería | Amasadora tradicional Sigma (de cuchillas en Z) | Amasadora planetaria vertical |
|---|---|---|
| Movimiento cinemático | Dos aspas horizontales en forma de Z que giran hacia adentro a diferentes velocidades (fricción/desgarro). | Dos aspas espirales retorcidas giran sobre sus ejes mientras orbitan el tanque. |
| Límite de viscosidad | Hasta 5.000.000+ cPs (Masa Extrema) | Hasta 3.000.000+ cPs (pastas/masillas densas) |
| Método de descarga | Inclinación hidráulica del depósito o extrusión mediante tornillo de fondo. | El tanque móvil se desplaza hasta una prensa de ariete hidráulico para lograr una extrusión con una limpieza del 99,5 %. |
| Limpieza y cambio | Difícil. Requiere raspar manualmente las cuchillas internas fijas. | Fácil. Las cuchillas se extraen; los depósitos móviles se pueden cambiar al instante. |
| Integridad del vacío | Propenso a fugas en los sellos de ejes horizontales sumergidos en material. | Superior (-0,098 MPa). Todos los sellos están colocados de forma segura por encima de la línea del material. |
*Nota: Las amasadoras Sigma siguen siendo el estándar de oro para la masticación de caucho a granel y compuestos BMC/DMC pesados. Sin embargo, para pastas térmicas, siliconas y adhesivos de alto valor que requieren cambios de color rápidos y cero contaminación, la amasadora planetaria vertical es el estándar actual de la industria.
Perfil del proceso: Procesamiento de bloques de caucho macizo o adhesivos termofusibles que requieren una enorme fuerza de desgarro y calentamiento con aceite térmico a alta temperatura.
Configuración óptima: Amasadora sigma horizontal (de cuchillas en Z). Las robustas cuchillas en Z de acero fundido desgarran y estiran físicamente el caucho sólido contra el soporte de la cuba de mezcla, generando una enorme fricción interna.
Perfil del proceso: Pastas de alta viscosidad pero fluidas (hasta 2.000.000 cPs) que requieren desgasificación al vacío totalmente libre de burbujas y cambios frecuentes de lote/color.
Configuración óptima: Amasadora planetaria vertical. Las palas espirales retorcidas se extraen del depósito para facilitar la limpieza, mientras que la prensa hidráulica extruye la pasta directamente en los cartuchos sin incorporar aire.
Perfil del proceso: Compuestos de moldeo a granel rellenos de fibra de vidrio que requieren un amasado intenso para humedecer las fibras sin pulverizarlas hasta convertirlas en polvo.
Configuración óptima: Amasadora sigma horizontal con extrusora de tornillo. Las cuchillas tangenciales en forma de Z pliegan suavemente la fibra de vidrio en la resina, y el tornillo inferior incorporado invierte su giro para extruir el bloque compuesto terminado.
Perfil del proceso: Masas aptas para uso alimentario o farmacéutico que requieren altos estándares sanitarios, pulido espejo en acero inoxidable SUS316L y descarga rápida por inclinación.
Configuración óptima: Amasadora Sigma sanitaria con inclinación hidráulica. La tolva de acero inoxidable pulido se inclina 100 grados mediante cilindros hidráulicos para verter instantáneamente la masa en los carros que esperan.
La moderna actualización sin fugas que sustituye a las amasadoras sigma tradicionales para pastas especiales.
Expulsa la masa espesa de los recipientes planetarios directamente a los tubos de envasado.
Mezcladoras alternativas de alta viscosidad con sinfines centrales para forzar el descenso de los polvos flotantes.
Se utiliza junto con amasadoras para predispersar resinas líquidas antes de añadir sólidos pesados.
En una amasadora horizontal tradicional, las dos palas en forma de Z se pueden configurar de dos maneras. Las palas tangenciales giran a velocidades diferentes, creando un efecto de desgarro al pasar el material entre ellas, ideal para ablandar caucho sólido. Las palas superpuestas se deslizan una sobre la otra, proporcionando un plegado y descargado más suave, perfecto para compuestos de fibra de vidrio (BMC), donde un desgarro excesivo dañaría las fibras.
Una amasadora sigma horizontal presenta una zona de acumulación en la parte inferior donde el material puede estancarse. Además, sus sellos de eje quedan completamente sumergidos en la pasta pegajosa, lo que provoca un desgaste inevitable y fugas de vacío. La amasadora planetaria vertical soluciona este problema montando las palas desde arriba. Las palas orbitan alrededor de toda la circunferencia del recipiente, barriendo las paredes con una holgura milimétrica. Dado que todos los sellos se encuentran por encima del nivel del fluido, se mantiene un vacío profundo (-0,098 MPa) de forma impecable.
El amasado de millones de centipoises genera una fricción mecánica extrema. Si se procesan adhesivos termofusibles, la amasadora debe calentarse mediante camisas de aceite térmico hasta 200 °C. Si se procesan poliuretanos reactivos, el calor de fricción debe disiparse rápidamente mediante camisas de agua fría para evitar que la masa se vulcanice o cure dentro de la máquina.
El coste de una amasadora está estrechamente ligado a su sistema de transmisión. Para romper bloques de caucho macizo se requiere una fuerza de torsión considerable. La instalación de reductores de engranajes helicoidales-cónicos reforzados para evitar fallos en la caja de engranajes bajo cargas extremas incrementa significativamente la inversión inicial.
Las amasadoras horizontales básicas utilizan un sencillo cilindro hidráulico basculante para descargar la masa. Los modelos avanzados incorporan una extrusora de tornillo inverso en la parte inferior de la tolva, lo que permite extruir la masa de forma continua hacia una peletizadora o una matriz de moldeo, lo que incrementa considerablemente el coste.
El acero al carbono grueso estándar es económico y robusto para masillas de construcción. Sin embargo, las amasadoras para la industria farmacéutica, alimentaria o electrónica deben estar forjadas en acero inoxidable SUS316L, con un pulido interior a espejo ($Ra \le 0,4\,\mu\text{m}$) para garantizar la ausencia total de contaminación y facilitar la limpieza.
La actualización de una amasadora atmosférica a un sistema de vacío profundo requiere tapas de vacío reforzadas y de paredes gruesas, sellos mecánicos especializados de doble efecto en los ejes y estaciones de bombeo de vacío de anillo líquido, lo que sitúa a la máquina en la gama de precios premium.
Mecanizado CNC de estructuras pesadas, equilibrado dinámico de palas y pruebas de carga completa en la planta de fabricación de POLYC en Wuxi, con una superficie de 9.000 m².
🏭 Fabricación directa de fábrica
Shanghai Polyc Technology Co., Ltd. fabrica sus amasadoras sigma horizontales y mezcladoras planetarias verticales directamente en su taller de producción de 9000 m², de su propiedad exclusiva, ubicado en Wuxi, provincia de Jiangsu. La compra directa elimina los márgenes de beneficio y le conecta directamente con los ingenieros mecánicos que diseñan su máquina.
🤝 Garantía global de 3 años
El amasado intensivo daña las cajas de engranajes de baja calidad. Los sistemas POLYC originales incluyen una garantía global de 3 años, líder en la industria, que cubre los cabezales de accionamiento, las cajas de engranajes de transmisión y las columnas hidráulicas. Las piezas de desgaste críticas se envían por vía aérea prioritaria en un plazo de 3 a 5 días hábiles.
🧪 Pruebas gratuitas de materiales de fábrica
¿No sabe si elegir una amasadora horizontal de paletas en Z o una vertical planetaria? Envíe una muestra de su masa de alta viscosidad a nuestro laboratorio piloto de pruebas en Wuxi. Nuestros ingenieros realizarán pruebas de amasado en vivo, registrando las cargas de torsión, los perfiles de temperatura y la eficiencia de descarga antes de que usted apruebe los planos CAD.
Comparta la viscosidad de su material (cPs), el contenido de relleno sólido, sus necesidades de calentamiento/enfriamiento y el tamaño del lote. El equipo de ingeniería de POLYC le recomendará la configuración vertical u horizontal óptima y le proporcionará un presupuesto en un plazo de 24 horas.