ناقلات مسحوق فراغية صناعية مغلقة الحلقة خالية من الغبار (من 100 إلى 10000+ كجم/ساعة) للخلاطات والمفاعلات الكيميائية وآلات ضغط الأقراص وآلات التعبئة والتغليف - قاذفات فنتوري تعمل بالهواء المضغوط، وترشيح التيتانيوم المتكلس، والنفخ العكسي النبضي، وتسعير المصنع المباشر.
في مصانع معالجة المساحيق الحديثة، يؤدي التعبئة اليدوية للمواد الخام إلى مخاطر بيئية ومهنية ومتعلقة بالسلامة جسيمة:"كيف تقوم مرافق المعالجة بنقل المساحيق السامة أو الخفيفة أو المتفجرة أو المتماسكة - مثل ثاني أكسيد التيتانيوم ($TiO_2$) والكربون الأسود والمواد الصيدلانية الفعالة الصناعية وتوابل الطعام والراتنجات الكيميائية الدقيقة - إلى الخلاطات والمفاعلات المرتفعة دون حدوث سحب غبار محمولة جواً أو فقدان للمواد أو مخاطر انفجار ثابتة أو تسلق بدني شاق؟"يؤدي تفريغ الأكياس الكبيرة بشكل مفتوح إلى توليد سحب غبار محمولة جواً، مما يضر بالامتثال للبيئة الخاضعة للرقابة، ويتسبب في تلف المحامل الميكانيكية، ويعرض لخطر انفجارات غبار قابلة للاشتعال كارثية.
الوحدة تغذية الهواء المضغوط POLYC (سلسلة ZKS / QZ)يُنشئ جسر نقل محكم الإغلاق يعمل بضغط سلبي عبر آلات التخزين والإنتاج بكميات كبيرة. ويعمل كعمود فقري للتحميل الآلي العالمي لـخلاطات الشريط الأفقية،خلاطات مخروطية مزدوجة،خلاطات مسحوق من النوع V، وخلاطات الحركة ثلاثية الأبعاديستخدم النظام قاذفات فنتوري متعددة تعمل بالهواء المضغوط أو مضخات تفريغ خالية من الزيت لسحب المواد الصلبة بكميات كبيرة عبر خراطيم نقل مضادة للكهرباء الساكنة. تفصل مرشحات غشائية مدمجة من التيتانيوم أو البولي تترافلوروإيثيلين (PTFE) جزيئات المواد الصلبة عن تيار الهواء، يليها نفخ نفاث عكسي عالي الضغط لتنظيف المرشحات وإسقاط الدفعات في المعدات المستهدفة في غضون ثوانٍ. يتناول هذا الدليل أربع فئات إنتاجية رئيسية.وحدات التغذية التجريبية والبحث والتطوير (100-500 كجم/ساعة)،ناقلات تجارية قياسية (600-1500 كجم/ساعة)،أنظمة نقل عالية السعة للخدمة الشاقة (2000-4000 كجم/ساعة)، وشبكات المصانع ذات الإنتاجية العالية المستمرة (5000-10000+ كجم/ساعة)— مساعدة مهندسي المصانع في اختيار مولد الفراغ المناسب، ومعدن الترشيح، وصمامات التفريغ قبل طلب عرض أسعار المعدات.
قامت شركة POLYC بتصميم ودمج أكثر من 1200 نظام نقل هوائي فراغي في جميع أنحاء العالم للبيئات الصناعية الخاضعة للتحكم، وخطوط خلط المواد الغذائية، ومصانع كاثود بطاريات الليثيوم، ومرافق المواد الكيميائية الدقيقة.
وحدة التغذية الهوائية الفراغية POLYC: غرفة فصل صحية من الفولاذ المقاوم للصدأ SUS316L، وخزان نبض عكسي عالي الضغط، ومشابك سريعة بدون أدوات، وغطاء تفريغ هوائي.
| سلسلة الطرازات والفئات | نقل الإنتاجية | مستوى صوت جهاز الاستقبال | مصدر فراغ واحتياج للهواء | قلب الترشيح والارتداد | المستوى الاستثماري النسبي |
|---|---|---|---|---|---|
| 1. وحدات البحث والتطوير والقيادة (ZKS-1 / ZKS-2) | 100 – 500 كجم/ساعة | 5 لتر - 12 لتر (تفريغ لكل دورة) |
مضخة طرد هوائية من نوع فنتوري؛ هواء مضغوط: 0.4-0.6 ميجا باسكال، 250-450 لتر/دقيقة؛ بدون شرارة كهربائية | مرشح معدني متلبد من التيتانيوم (0.5 ميكرومتر) أو غشاء بولي إيثيلين؛ ارتداد عكسي فوري نبضي | المستوى التجاري المبتدئ |
| 2. الإنتاج التجاري (ZKS-3 / ZKS-4) | 600 – 1500 كجم/ساعة | 15 لترًا - 35 لترًا (رسوم الخلاط القياسية) |
قاذف هوائي متعدد المراحل أو مضخة تفريغ جانبية خالية من الزيت بقدرة 3.0-5.5 كيلو واط | فلتر متعدد الشموع مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ 316L المتلبد والمطلي بمادة PTFE؛ خزان نفاث نبضي أوتوماتيكي مزود بمشبك سريع الفك | المستوى التجاري الأساسي |
| 3. إنتاج عالي السعة (ZKS-5 / ZKS-6) | 2000 – 4000 كجم/ساعة | 50 لترًا - 100 لتر (نقل دفعة كبيرة) |
مضخة جذور/مخلبية عالية التفريغ بقدرة 7.5 كيلوواط - 15.0 كيلوواط؛ تفريغ عميق يصل إلى -0.08 ميجا باسكال | مشعب متعدد العناصر يعمل بنظام النبضات الدوارة؛ فوهات تهوية مميعة لكسر المساحيق المتماسكة المتشابكة | مستوى إنتاج المصانع عالي الحجم |
| 4. منصة نقل البضائع السائبة عالية الحمولة (ZKS-7+ / النظام المركزي) | 5000 – 10000+ كجم/ساعة | 150 لترًا - 300 لترًا فأكثر (متعدد النقاط مستمر) |
محطة شفط مركزية بقدرة 18.5 كيلوواط - 37.0 كيلوواط؛ صمامات اختيار متعددة النقاط لتغذية عدة خلاطات | فاصل إعصاري مزدوج مسبق + ترشيح أمان ثانوي بتقنية HEPA؛ نظام SCADA / PLC لمعالجة الدفعات بفقدان الوزن | مشروع تسليم مفتاح عالي الحمولة |
*ملاحظة: تختلف سرعة النقل الفعلية تبعًا للمسافة الأفقية، وارتفاع الرفع الرأسي (بالمتر)، وكثافة المسحوق (0.2-2.5 جم/سم³)، وحجم الجسيمات، ومؤشر التمييع. الأجزاء الملامسة مصنوعة بشكل قياسي من الفولاذ المقاوم للصدأ SUS304 أو SUS316L المصقول بمرآة (Ra ≤ 0.4 ميكرومتر) للاستخدامات الصناعية الصحية ومعالجة الأغذية.
حدد مواصفات النقل الخاصة بك بناءً على خصائص تسييل المسحوق، وقابلية احتراق الغبار، وتوافر مرافق المصنع، ومعايير التنظيف الصحي:
نبذة عن العملية:نقل المكونات الصناعية النشطة القوية والمواد المساعدة إلى مكابس الأقراص أو آلات تعبئة الكبسولات أو الخلاطات ثلاثية الأبعاد دون حدوث تلوث متبادل.
التكوين الأمثل:مصنوع بالكامل من الفولاذ المقاوم للصدأ SUS316L مع تلميع كهربائي عاكس (Ra ≤ 0.2 ميكرومتر) ونظام فك سريع ثلاثي المشابك بدون أدوات. يعمل بمضخة فنتوري تعمل بالهواء المضغوط آمنة تمامًا وخالية من المكونات الكهربائية في بيئة مُحكمة. مزود بمرشحات من التيتانيوم المُلبّد لمنع تساقط الجسيمات أثناء عمليات التدقيق وفقًا لممارسات التصنيع الجيدة الحالية (cGMP).
نبذة عن العملية:نقل المساحيق فائقة النعومة ومنخفضة الكثافة (0.1-0.4 جم/سم3) أو المساحيق القابلة للاشتعال المعرضة للشرر الساكن وانسداد المرشح.
التكوين الأمثل:جهاز طرد هوائي من نوع فنتوري مقاوم للانفجار، مصنف ضمن منطقتي 20/21، مزود بخراطيم موصلة مضادة للكهرباء الساكنة ومؤرضة بالكامل، وأكياس ترشيح غشائية من مادة PTFE مضادة للكهرباء الساكنة. يحتوي على فوهات لضخ الهواء والسائل حول مخروط التفريغ لكسر الروابط المتماسكة بين السيليكا المدخنة والكربون الأسود.
نبذة عن العملية:المواد الصلبة الثقيلة (1.2-2.2 جم/سم³) تسبب تآكلًا شديدًا في أنابيب النقل وأغلفة المرشحات.
التكوين الأمثل:نظام نفخ كهربائي عالي الفراغ من نوع Roots، مُدمج مع أنابيب فولاذية مقاومة للصدأ ذات جدران سميكة، ومرفقات بزاوية 90 درجة ذات نصف قطر طويل مُبطنة بالسيراميك. يقوم فاصل الإعصار المسبق بفصل 90% من الرمال الثقيلة من تيار الهواء قبل وصولها إلى شمعات الترشيح، مما يُطيل عمر المرشح بنسبة 400%.
نبذة عن العملية:حبيبات مجففة بالرش هشة وخلطات غذائية متماسكة ماصة للرطوبة معرضة للسحق أو تكتل الرطوبة.
التكوين الأمثل:نظام نقل فراغي لطيف ذو طور كثيف يعمل بسرعات هواء منخفضة (4-8 م/ث) لمنع تكسر الحبيبات وتفككها. تضمن موانع التسرب المصنوعة من السيليكون الغذائي والمعتمدة من إدارة الغذاء والدواء الأمريكية، بالإضافة إلى نظام التجفيف الهوائي المدمج، تصريف التوابل الحساسة للرطوبة بحرية دون تكتل.
نقل مغلق آلي مباشرة إلى الخلاطات وقواديس التعبئة والتغليف.
وعاء صحي مصقول بمرآة من الفولاذ المقاوم للصدأ SUS316L يفي بمعايير التدقيق الصارمة لممارسات التصنيع الجيدة الحالية (cGMP).
نظام شفط مغلق ومحكم ضد الغبار من الأكياس الكبيرة إلى أنظمة الخلط.
نقل هوائي عالي الإنتاجية لحبيبات الراتنج والأصباغ.
إن اختيار مولد الفراغ الصحيح يحدد تكلفة تشغيل المصنع، وتكاليف الصيانة، والامتثال لمعايير السلامة من الانفجارات:
•قاذف فنتوري هوائي:يعمل الجهاز بالكامل على الهواء المضغوط المار عبر فوهات متعددة المراحل تفوق سرعة الصوت. لا يحتوي على أي أجزاء ميكانيكية متحركة أو محركات كهربائية دوارة، ولا يولّد أي حرارة احتكاكية أو شرارات كهربائية، مما يوفر أمانًا جوهريًا ضد الانفجار لمناطق المذيبات القابلة للاشتعال والبيئات الخاضعة للتحكم، دون الحاجة إلى أي صيانة.
•مضخة تفريغ كهربائية ميكانيكية (قناة جانبية / جذور / مخلب):يُستخدم لنقل الأحمال الثقيلة لمسافات طويلة (أكثر من 2000 كجم/ساعة أو مسافة تزيد عن 25 مترًا). يحول الطاقة الكهربائية بكفاءة إلى حجم هواء كبير ومستمر عند ضغوط سالبة تصل إلى -0.08 ميجا باسكال، مما يقلل بشكل كبير من تكاليف الطاقة مقارنةً باستهلاك الهواء المضغوط بكميات كبيرة.
تقوم أكياس الترشيح النسيجية القياسية باحتجاز الجزيئات دون الميكرونية داخل ألياف النسيج، مما يؤدي إلى انسداد دائم للمرشح وتلوث الجسيمات.
تُجهّز شركة POLYC مغذيات الشفط بهياكل صلبةشموع ترشيح معدنية من التيتانيوم المتلبد(0.5-2.0 ميكرومتر) أو خراطيش من الفولاذ المقاوم للصدأ مطلية بمادة PTFE ذات مسام دقيقة. ولأن السطح الأملس والصلب يمنع الجزيئات من الالتصاق بجدار المرشح، فإن الفصل يتم بدقة على الحدود الخارجية. تتحمل عناصر التيتانيوم أبخرة المذيبات القوية، ودرجات الحرارة العالية التي تصل إلى 200 درجة مئوية، والتنظيف المتكرر بنظام CIP دون تلف الألياف أو تساقط المنتج.
مع تراكم المسحوق على أسطح المرشح أثناء عملية الشفط، تزداد مقاومة تدفق الهواء وفقًا لفرق الضغط:
$$\Delta P = P_{\text{inlet}} - P_{\text{outlet}}$$في نهاية كل دورة شفط، يُغلق صمام التفريغ، ويُطلق صمام نبضي هوائي عالي السرعة دفعة فورية من الهواء المضغوط الجاف (0.5-0.6 ميجا باسكال) المخزن في خزان التجميع العلوي، ليعود ويمر عبر قلب المرشح. تُؤدي هذه الموجة الصدمية إلى ثني عناصر المرشح فورًا، مما يُزيل كتلة المسحوق المتكتل بسلاسة إلى القادوس السفلي قبل أن تُفتح صفيحة التفريغ السفلية.
غالباً ما تتكتل المساحيق المتماسكة أو المسترطبة عبر فتحات القادوس الضيقة، مما يؤدي إلى انسدادات في عملية التفريغ الفراغي.
تتضمن خزانات التفريغ من نوع POLYC قيعانًا مخروطية الشكل كبيرة الحجم (60 درجة) ذات انحدار حاد، محكمة الإغلاق بصمام هوائي ذي فتحة كاملة ومتوازن، مزود بحشوتين من السيليكون الغذائي. بالنسبة للمواد المتماسكة كالنشا أو السيليكا المدخنة، تُركّب وسادات تهوية مسامية حول الجزء السفلي من المخروط. تعمل نبضات دقيقة من الغاز الجاف على تسييل طبقة المسحوق فور فتح الصمام، مما يضمن تفريغًا كاملًا بفعل الجاذبية خلال 2 إلى 4 ثوانٍ.
عند تقييم مقترحات المعدات التجارية لأنظمة نقل المساحيق بالتفريغ، تعكس أرقام عروض الأسعار أربعة مواصفات هندسية أساسية:
يمثل جهاز طرد فنتوري متعدد المراحل يعمل بالهواء المضغوط التكلفة الرأسمالية الأساسية للإنتاجيات الصغيرة إلى المتوسطة. أما بالنسبة للنقل المستمر لمسافات طويلة (أكثر من 2000 كجم/ساعة)، فإن الترقية إلى وحدة نفخ كهربائية جانبية القناة أو وحدة نفخ روتس مزودة بمحرك متغير التردد تزيد من الاستثمار في المعدات ولكنها تقلل من أحمال ضاغط المصنع.
تُناسب عناصر الترشيح القياسية المصنوعة من البولي إيثيلين أو البوليستر والمُلبّدة بالإبر الغبار المعدني غير الحرج. أما الترقية إلى شمعات معدنية مُلبّدة من التيتانيوم المقاومة للتآكل أو مرشحات غشائية من مادة PTFE موصلة كهربائياً مع مشعبات نفخ آلية تعمل بنظام النبضات النفاثة، فتزيد من تكاليف الترشيح المتخصصة.
يُناسب الفولاذ المقاوم للصدأ SUS304 الصناعي ذو التشطيب المصقول عمليات الخلط الجاف والبلاستيك المركز. أما معالجة المواد الصيدلانية الفعالة الصناعية، أو أغذية الأطفال، أو المواد الكيميائية المسببة للتآكل، فتتطلب استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ SUS316L المُعالج للأحماض، مع تلميع كامل بالمرآة الكهروكيميائية (Ra ≤ 0.2 ميكرومتر) ونظام فك سريع بدون أدوات.
يتطلب نقل المساحيق القابلة للاشتعال (النشا، راتنجات الإيبوكسي، غبار الألومنيوم) شهادة مقاومة للانفجار من المنطقة 20/21، وأنابيب نقل مضادة للكهرباء الساكنة، وصمامات لولبية مقاومة للانفجار، وخلايا تحميل دفعات فقدان الوزن، وشاشات لمس PLC مركزية.
عمليات تدوير جهاز الاستقبال، واختبار مرشح التيتانيوم، وتجارب الضغط السلبي المستمر في مصنع ووشي التابع لشركة POLYC والذي تبلغ مساحته 9000 متر مربع.
🏭 تصنيع مباشر من المصنع وهندسة متكاملة للوحدات الجاهزة للتسليم
تقوم شركة Shanghai Polyc Technology Co., Ltd. بتصنيع جميع وحدات التغذية الفراغية، وأوعية الاستقبال، وأنابيب الشفط، ومنصات التجميع من سلسلة ZKS داخل ورشة الإنتاج المملوكة بالكامل لها، والتي تبلغ مساحتها 9000 متر مربع، في مدينة ووشي بمقاطعة جيانغسو. يضمن التوريد المباشر من الشركة المصنعة التخلص من هوامش الربح الإضافية للوسطاء، ويربط مهندسيكم الكيميائيين مباشرةً بمصممي المعدات، ويضمن الامتثال الصارم لمعايير ISO9001 وCE.
🤝 ضمان عالمي لمدة 3 سنوات وقطع غيار ذات أولوية عبر الشحن الجوي السريع
جميع مغذيات الفراغ الأصلية من POLYC تتضمن معاييرنا القياسيةضمان عالمي لمدة 3 سنواتنوفر قطع غيار تشمل غرف الفصل، وصمامات النفخ النبضي، ومضخات فنتوري، ومحركات النفخ الكهربائية. كما نوفر شمعات ترشيح تيتانيوم بديلة، وحشيات سيليكونية للصمامات، وخراطيم نقل مضادة للكهرباء الساكنة، مع إمكانية الشحن الجوي السريع خلال 3 إلى 5 أيام عمل.
🧪 تجارب مجانية لنقل المواد وتحليل نفاذية المرشح
هل أنت غير متأكد من معدل النقل الممكن تحقيقه أو ما إذا كان مسحوقك سيسد وسائط الترشيح؟ أرسل عينة كبيرة بحجم 10 إلى 20 لترًا إلى مختبر الاختبارات التجريبية التابع لنا في ووشي. سيجري مهندسونا تجارب نقل عبر حلقات اختبار أفقية ورأسية متنوعة، ويقدمون تقارير كاملة عن قابلية التدفق واستهلاك الهواء وكفاءة ارتداد المرشح قبل تحديد الحجم النهائي للمعدات.
شارك خصائص مسحوقك الجاف (الكثافة الظاهرية، وتوزيع حجم الجسيمات، وقابلية التدفق)، ومعدل النقل المستهدف (كجم/ساعة)، ومسافة النقل (الأمتار الأفقية والرأسية)، وتفاصيل معدات الاستلام مع مكتب الهندسة لدينا في ووشي - وسنقدم لك اقتراحًا محسنًا وعرض أسعار مباشر من المصنع في غضون 24 ساعة.